盖梁及支架系统安全专项施工方案.ppt

盖梁及支架系统安全专项施工方案 2、钢廊道的搭设 2.1.地基处理： 钢廊道设在原有施工便道上，基坑部位压实度应达到95%以上，以避免支架的不均匀沉降和沉降量过大，引起支架的失稳。 2.2.混凝土底座 为了保证支架的稳定和通行的车辆和行人的安全，在钢管柱底部设置宽0.5m，高0.5m，长5m的钢筋混凝土底座。底座采用C20的混凝土浇筑，在底座内部预埋直径为28mm的钢筋4根。底座的中心间距为4.5m宽，在底座上每1.5m预埋一块45*45*1cm的钢板。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 2、钢廊道的搭设 2.3.搭设钢管支架 钢管支架的间距为1.5m，钢管柱采用直径30cm的大型钢管，钢管底部焊接在混凝土底座的预埋钢板上面。钢管柱与底座预埋板焊接时再加焊4根肋板，增强钢管柱与基础的牢固性。钢管垂直老桥方向左右对称布局，钢管与钢管之间用槽钢管连接成整体(槽钢管采用剪刀撑型式)，保证支架的整体性和稳定性 2.4.搭设纵向工字钢支撑梁 每排钢管柱顶部纵向并排铺设两根30a工字钢，工字钢长5.5m,工字钢与支撑钢管进行焊接，以保证工字钢之间的稳定。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 2、钢廊道的搭设 2.5.铺设横向工字钢 在30a型工字钢顶部设置50*50*10的钢托板，在托板上每隔1.5m横向架设一道30a型工字钢，每道钢廊道铺设5根工字钢作为横向支撑梁，中间用槽钢进行连接，横向30a型工字钢与纵向30a工字钢焊接在一起。 2.6．铺设廊道顶棚 在横向工字钢下部铺设一层1.5cm厚的竹胶板，防止杂物落入廊道内，伤及过往的车辆和行人。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 2、方案二：穿心钢棒法 2.1墩柱混凝土施工到距墩柱顶2.6m高度时与盖梁的垂直方向预埋两根直径为100㎜PVC，间距为80cm，作为盖梁支架的支撑钢棒预留孔，在支架安装时穿钢棒用，承重支承采用两根φ90mm穿心钢棒。在钢棒上沿盖梁方向架设两根I40a工字钢，然后在工字钢上纵向再架设2根I40a工字钢，最后在I40a工字钢上横向架设两组贝雷片，在贝雷片上铺10号工字钢做为分布梁，间距为40cm。分布梁上铺设方木和木楔（或砂筒）调整支架平整，安装底模，钢筋制作安装，砼浇注。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 2.2首先用吊车加吊篮把两根φ90mm直径长3m钢棒穿入墩柱预埋孔内,然后再把两根长4m的I40a工字钢沿盖梁方向吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。最后在工字钢上纵向再架设两根I40a工字钢。钢棒安装时，采用钢棒一端焊接固定铁环，另外一端捆绑方式进行起吊安装。 2.3且在紧贴墩柱处用精轧螺纹钢将工字钢对拉使两工字钢夹紧墩柱形成整体。 2.4在两根I40a工字钢上横向架设贝雷片，并用精轧螺纹钢将贝雷片对拉锁紧形成整体，在贝雷片上铺10号工字钢做分布梁，分布梁上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。 2.5模板吊装时，先从墩柱处的模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 五、施工安全保证措施 1、安全体系 为确保安全施工，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部门负责人及安全工程师为成员的模板支架检查验收领导小组，同时建立健全安全保证体系。 安全保证体系图见下表。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 盖梁及支架系统安全专项施工方案 模板、支架检查验收领导小组 组 长:吴建明 副组长:黄扬、沈一昌 成 员:耿玉龙、樊越、郑晶 2、安全保证措施 1）进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业要系安全带。 2）每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。 3）注意用电、用火安全。 4）特殊作业人员要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。 5）每道工序施工都要严格按照规范要求进行，严禁违章作业。野蛮施工。 6）施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。 7）在下放杆件时，整个吊装过程必须由专人统一指挥，并严禁非作业人员靠近吊车的吊装半径。 盖梁及支架系统安全专项施工方案 8）所有脚手架搭设人员必须经过体检，体检合格后，方可进行支架搭设工作，严禁带病作业。 9）在进行脚手架搭设时，作业人员必须佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋。 10）现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。 11）每道支架搭设完毕后，必须组织专项检查，检查合格后，方可投入使用。 12）施工作业层的施工荷载不得超载，且不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等材料。 13）6级以上大风、雨雪、大雾天气，严禁进行脚手架的搭设