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1 注塑成型工艺培训 工艺技术部 XXX 2014-05-16 工艺培训大纲 注塑成型工艺调校指引 一个重要控制参数的注塑工艺分析 两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路 注塑压力单位及换算 注塑机的主要参数 1. 综合参数 2. 温度参数 3. 位置参数 4. 压力参数 5. 速度参数 6. 时间参数 1.综合参数 a.? 容模尺寸：宽×高×厚 b. 最大射胶量： 　　即为注塑机所能射出的最大胶量，由于各种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照进行换算，一模胶件的总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量15%，否则会影响注塑效益 重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g） c．锁模力 即是模具合模后所能受的最大分开力，一般注 塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机 器或模具产生变形 　　注塑产品时所需的合模力称为工艺锁力 ，它 必须小于注塑机的额定的锁模力，一般为额定 　　的锁模力90% 以保证可靠锁模 锁模力的计算方法（目前有三种），如下 ： 锁模力=安全系数×总投影面积×模腔压力　（粗略计算）锁模力=安全系数×总投影面积×模腔压力×粘度系数?锁模力＝锁模力常数×制品的投影面积　　（粗略计算） ???　? ?? ???? ?? ?? 材料压力系数参数表（锁模力常数） 2.?温度参数 注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面: a .烘料干燥温度 b .炮筒温度 c .模具温度 a .烘料干燥温度 　　生产时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以 　　　下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花、 　　　气泡、剥层、脱皮、发脆等缺陷。 b.炮筒温度 螺杆从进料口到螺杆头可分为加料段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度 C . 模具温度 模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分 的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高 一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定 温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模 具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温 3 . 位置参数 a. 低压锁模位置 b. 高压锁模位置 c. 螺杆位置 d. 索退位置 e. 开模终止位置 f. 顶针位置 a. 低压锁模位置 低压锁模位置要在高压位置前30 mm左右，压 力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合为 宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能 在设定时间内自动反弹开模 b. 高压锁模位置 高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压 锁模，时间不超过1秒 c. 螺杆位置 螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转换 位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在 10～20 mm为宜 d. 索退位置 索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一 个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽 　 胶，一般索退距离为2～5 mm左右，太大会产 生汽泡等缺陷 e. 开模终止位置 开模终止位置即后模面离开前模面的距离，其 大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期 f. 顶针位置 顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离，使 产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜，注意不 要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以 免造成模具顶针板弹弓被顶断 4. 压力参数 ? a. 射胶压力 b. 保压 c. 背压 d. 锁模低压 e. 锁模高压 f. 开模高压 g. 顶针压力 h. 溶胶压力 a.射胶压力 螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压力，根据螺杆位置 的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶，各段推进 力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里的位置，当 流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则 需要较大的推进力，当流经的位置形状简单，熔胶受到的 阻力小