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CH 12 精實生產 組員：企研一甲 M014011037黎文緣M014011054蔡伊庭 M014011028王沛云M014011003游婷文 M014011047吳佳純M014011045傅怡瑄 精實的邏輯 精實生產 及時生產 精實生產要求 豐田式生產系統 目的? 成果? 1. 消除浪費 2. 尊重人性 消除浪費 需注意的七項因素： 1.專業工廠的網絡 2.群組技術 消除浪費 需注意的七項因素： 3.源流品質 4.JIT生產 消除浪費 需注意的七項因素： 5.均衡生產負荷 6.最小整備時間 消除浪費 需注意的七項因素： 7.看板生產控制系統 尊重人性 終身雇用制 平穩的薪資 12-3實施精實的要素 4.看板拉式系統 需求拉曳 回溯 減少批量 5.與廠商協力 減少前置時間 頻繁送貨 預測使用需求 品質期望 1.設計作業流程 作業連接 平衡工作產能 流程取代 預防性維護 減少批量 減少整備時間 2.TQC 員工負責 衡量: SQC 加強承諾 防呆 自動檢驗 3.穩定排程 平準化排程 低利用產能率 建立凍結視窗 7.改善產品標準設計 標準化產品組態 標準化及減少零件數目 配合生產設計的製程的設計 品質期望 6.降低存貨 尋找可降低的領域 儲存區 運送 旋轉盤 輸送帶 精實布置與流程設計 目的 確保工作流程的平衡 最少的在製品存貨 系統 著重平衡，利用拉式生產系統的原則連結作業 人員 設計者檢視內外部物流系統的各個層面是否配合精實生產的布置 精實布置與流程設計 預防性維護(preventive maintenance) 為了確保流程不因當機或設備故障而中斷作業 方式:定期檢查、維修設計 人員:作業員為主，因為最熟悉機器及維修作業簡單。 圖.批量大小與整備成本間的關係 精實在生產線流程的應用 精實在零工式生產的應用 適用時機: 若需求穩定可採取重複生產時。 需求由產品線下游製程產生，而不由最終使用者產生。 物料搬運連結加工中心與生產線的路徑 生產線1 M2 M3 M6 M9 生產線2 生產線3 M1 M4 M5 M7 M8 全面品質管制(TQC) 定義:將品質建立在流程中，建立員工對自己工作品質負責的表現。 檢測方式:第一個與最後一個 穩定的排程 平準化排程 將需要的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號。 凍結時窗(freeze windows) 固定某個時段內的排程，不允許改變。 回溯(backflush)-定期的展開物料單，計算最終產品所需的每種物料的數量。 低產能利用率 以額外人員、機器與加班作業做為避險方法。 與供應商合作 目標:將長期需求預測與協力廠商分享，建立一個共同生產配銷系統的藍圖。 建立精實供應鏈 依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標成本 價值流中各個公司須能定位自己的價值，並確認所做投資可帶來合理的效益 所有的公司共同定義總成本，消除浪費與各個公司的投資報酬率 一旦達到目標成本，價值流中的公司皆能迅速定義新目標與進一步消除浪費 參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題，以共同尋求消除浪費的機會 精實服務十項在服務業JIT 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的工作環境。 3. 品質升級。 4. 徹底了解作業流程。 5. 修正設備與製程技術。 6. 平準設施的負荷量。 7. 消除不必要的活動。 8. 重組實體結構。 9. 導入需求拉引排程。 10. 發展供應商網路。 精實服務 ─組成問題解決小組 品管圈 Honeywell公司將其由製造作業擴展至服務作業。 British Airways 將品管圈作為新服務實施策略的基礎 精實服務 ─更整潔的工作環境 整潔指的是，只有必須的物品才能留在工作場所 員工負責自己的區域 整潔＝好的運作流程，易於持續改善，使客戶體認到更好的服務 精實服務 ─品質升級 可靠的流程能力 流程品質：第一次就生產出一致性的產品 服務供應系統─工業化 精實服務 ─徹底了解作業系統 顯著改善流程績效 Eg：FedEx 「起點對終點」改為「起點至轉運中心」 製造商 「功能式部門」改為「以客戶為中心的工 作團隊」 精實服務 ─修正設備與製程技術 技術的修正 Eg： 快速換機油與檢驗中心 精實服務 ─平準設施的負荷量 服務業的生產與需求是同時發