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UT淡出TOFD粉墨登场 TOFD是常规UT的发展趋势 TOFD 简介 Time Of Flight Diffraction (TOFD)超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。 TOFD发展的历史背景 TOFD即衍射时差法是由上个世纪七十年代由国际原子能中心的哈韦尔（英国原子能权威人士－UKKAEA）提议下发展而来。 TOFD最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：使用常规技术探测到缺陷后使用TOFD进行精确的定量和监测在线设备裂纹的扩展（例如检测压力容器）。 很多年以来TOFD一直在实验室里，各国做过大量实验直到八十年代才为业界所认同；在这些实验中，用事实证明了TOFD在可靠性和精度方面都是非常好的技术 利用TOFD技术探伤沿焊缝进行扫查基本能发现焊缝所有缺陷，收集扫查数据组成B扫或D扫图像比单纯看A扫更容易判断缺陷的尺寸和性质。 常规超声检测技术的局限性： 一.角度问题 常规超声检测中，探头发出的超声波在缺陷造成的声阻抗不连续界面发生反射，根据回到探头的反射信号可以检测出金属内部的缺陷。为了使反射声波能够回到探头，声束必须以适当的角度到达反射面。对平反射面来说，当反射面相对于超声波束垂直时，回波幅度最高；反射面倾斜将导致回波幅值迅速下降，仅仅5°的倾斜将波幅下降一半（6db），而10°或更大的倾斜将使检测无法进行，即探头可能完全接收不到反射波。 在斜射横波检测时，可以在一定的角度范围选择探头，一边获得好的角度。但实际操作中仍会遇到声束与面积型缺陷不垂直，从而影响缺陷检出的问题。例如垂直于表面的未融合，由于超声波束无法以适当的角度到达缺陷表面，而导致漏检，因此不得不采用难以操作的串列扫查技术来实施检测。 二.波幅问题 在常规超声脉冲回波检测中判定缺陷的存在及测量其尺寸是基于信号的波幅，即当量比较法或端点6db法，这是一种简单且实用的方法。然而，影响信号波幅的因素很多：缺陷与标准反射体的表面粗糙度不同；工件与标准试块的表面粗糙度不同；缺陷的倾斜角度；缺陷的形状；操作时对探头的压紧力等等，均会影响反射信号的波幅。因此，基于信号波幅的定量方法的准确性难以提高。 TOFD与常规超声的重要差异： 一是由于缺陷衍射信号与角度无关，检测可靠性和精度不受角度影响。 二是根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依靠信号振幅。 TOFD具备的很多优势（相对UT） TOFD技术的可靠性好。由于其主要是利用衍射波进行检测，而衍射信号不受声束影响，任何方向的缺陷都能有效的发现，使该技术具有很高的缺陷检出率。 1995年荷兰焊接学会（NIL）进行了TOFD的缺陷检出率试验，缺陷检出率的试验得出的评价是：手工UT，40%-60%；RT-γ射线55%-60%；RT-Χ射线55%-65%；UT机械扫查55%-85%；TOFD 75%-90%；机械扫查UT+TOFD，80-95%。由此可见，TOFD检测技术比常规手工UT的检测可靠性要高得多。 TOFD技术的定量精度高。采用衍射时差技术对缺陷定量，精度远远高于常规手工超声波检测。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD定量误差小于1mm。对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米。 TOFD检测简单快捷，最常用的非平行扫查只需一人即可以操作，探头只需沿焊缝两侧移动即可，不需做锯齿扫查，检测效率高，操作成本低 TOFD检测系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可以转换为TOFD图像。图像的信息量显示比A扫描显示大得多，在A型显示中，屏幕只能显示一条A扫信号，而TOFD图像显示的是一条焊缝检测的大量A扫信号的集合。与A型信号的波形显示相比，包含丰富信息的TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。 当今使用的TOFD检测系统都是高性能数字化仪器，完全客服了模拟超声探伤仪和简单数字超声波探伤仪记录信号能力差的特点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能够高速进行大批量信号处理。 TOFD技术除了用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，且对裂纹高度扩展的测量精度极高，可达0.1mm。 单位：深圳市神视检验有限公司 联系人：中央 电邮：hequhecong1216@126.com QQ：37 9 81 474 6 固定电话： 地址：深圳市南山区天安南油工业区6座2A * * 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验检测网 中国工业检验