2017年DC项目提升效率PIE提案.pptxVIP

2017年DC线项目走出困境 --PIE改善方案报 告 人：报告时间：2017年01月14日目 录 1.改善提案年度计划； 2.年度节约成本目标; 3.通过PIE手法努力达成年度生产计划与净利润； 4. 工治具管理，提升排拉时效； 5. 降低产线不良与报废； 6.节约成本目标; 7.标准化； 8.减少浪费；1、改善提案年度目标：2017年改善提案件数计划季度第一季度第二季度第三季度第一季度月份123456789101112件数345666777789总件数75通过PIE专业手法提出改善提案，提升生产效率，具体从以下几方面入手:a.自动化设备导入，解决人工作业，节约人工成本，提升产品质量；b.导入工，治具提升作业效率，提升产品质量稳定性；c.根2017年订单模式，提出与订单模式相匹配的作业模式，提升生产效率；d.制定《标准化作业流程》与《产品工艺卡》，让生产排拉更顺畅，节约排拉工时；e.细化每个型号，每个工位的标准工时与标准产能，提供给生产设定产能目标；f.改善车间5S，让生产管理更清晰，更有条理；g.根据产品工艺，提出更合理的作业流程，提升拉线平衡率，解决生产技术难点，提升产能；小结：按每月定额的改善提案计划，改善生产现场，创新作业方法，创新生产模式， 制定PIE标准工时，标准作业流程，标准工艺，让产线有标准可依； 2、年度节约成本目标：2017年节约成本目标季度第一季度第二季度第三季度第一季度月份123456789101112节约成本目标(万元)0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 总件数 (万元) 19.6 小结：通过改善提案，达到节约人工工时，提升产能，最终换算成节约金 额的方式，达成如上节约成本19.6万元的目标；3、通过PIE手法，协助生产提升产能，达成如下生产目标：季度第一季度第二季度第三季度第四季度合计月份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 产能规划万条2802803505005006007007007007007007006710小结：通过PIE专业手法，协助生产提升产能，减少浪费，节约成本，努力达成年度生 产总量6741万条与年度净利润960万元; 4、工治具与模具管理，提升排拉时效； a.新开刀具，治具,模具入库后作好登记，并录入电脑统一管理； b.做好刀具，治具，模具发放领用与退还记录，确认其是否能正常使用； c.及时对刀具，治具，模具进行保养，确认其状态，如需维修与新开可及时处理，确保生产使用时 能正常生产，随时调用； d.对刀具，治具进行编号管理，节约生产需使用时寻找时间； 小结： 统一管理好刀，治，模具，做到资源共享，节约新产品上线时拉长到处找 工具，治具，模具时间，节约排拉时间，从侧面提升产能； 5、降低产线不良与报废； 生产过程中,当因人员流动性大,订单结构(数量少,杂)等问题困扰产线,制约产能时,产品质量 的提升与品质管控就会显得至关重要.通过不良率的统计,分析不良状况,及时发现制程中不良隐 患,降低不良率,返工工时,返工成本与材料报废率,也能从另一个方面间接提升产能; a.协助品质及时发现生产过程的不良隐患,并提出解决方案.减少因品质问题引起产品停产问 题;减少不良浪费; b.生产中产品送可靠性实验NG时,及时提出解决方案,减少产品停线等待工时,减少等待浪费; c.及时解决生产过程中,因模具,人员,机台等问题造成的不良;提升模具,机台嫁动率; d.利用现有资源或制作防呆治具，刀具，解决手工作业不稳定导致的规格不一致引起的不良； 小结： 协助品质部，在制程中及时发现不良，提出解决方案，解决不良，减少不良返修 工时，降低生产报废率，从而达到节约生产成本的目的； 6、协助生产达成每月生产报废目标：季度第一季度第二季度第三季度第四季度合计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月报废金额（元）22000200001800018000170001500015000130001200012000100008000180000降低报废方法具体如下： a. 日常巡视产线，及时纠正员工不规范的作业方法，及时发现不良、报废隐患并消除隐患； b. 新产品上线时，确认每个工位工艺要求，并指导员工操作方法，确保做对、做好,杜绝批量性不良 与报废 c. 提供不良品返修流程，减少不良品返修时报废率；7、标准化： a. 对提出的改善提案进行效果跟踪结果OK后，将其标准化并形成标准化资料（SOP）； ----包括作业流程改善，作业手法改善，导入工治具改善，自动化导入改善等； b. 对改善后工时进行实测，然后更改《标准工时》与《产能排配表》； c