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浅析无卤阻燃抗静电聚丙烯复合材料的研究* 　　1 引言 　　聚合物的易燃性和静电积累特性使其在一些特殊的应用领域具有较大的危险性，可能对电子设备造成静电损害或在石化、煤炭等领域引发火灾事故。因此，阻燃抗静电聚合物复合材料受到了广泛的关注和研究，也取得了不错的成果。目前，阻燃抗静电聚合物复合材料主要采用卤系阻燃剂和表面能活性剂类抗静电剂，使得其在实际使用过程中存在产烟量大、烟气的毒性大、腐蚀性强，抗静电剂耐久性差等问题。本文以聚磷酸铵、双季戊四醇、分子筛复配成无卤膨胀阻燃剂，以导电炭黑作为永久抗静电剂制备无卤阻燃抗静电聚丙烯复合材料，研究了无卤阻燃剂和抗静电剂对阻燃抗静电聚丙烯复合材料的阻燃性能、抗静电性能、热稳定性和力学性能的影响，并分析了无卤膨胀阻燃剂和导电炭黑在阻燃抗静电材料中的相互作用关系。 　　2 实验 　　2. 1 原料 　　聚丙烯( PP) : 4220，中石化北京燕山分公司。炭黑( CB) : BP2000，平均粒径15 nm，美国Cabot 公司。聚磷酸铵( APP) : CF-APP203，什邡市长丰化工有限公司; 双季戊四醇( Di-PE) : 85 级，江苏开磷瑞阳化工股份有限公司; 分子筛( MS) : 4A，成都科龙化工试剂公司。 　　2. 2 试样制备 　　以质量比为2. 5 /1 的APP /Di-PE 和5% ( 质量分数) 的阻燃协效剂分子筛，复配成无卤膨胀阻燃剂( IFR) ，对聚丙烯进行阻燃处理。将PP 和IFR、CB 等原材料按设计比例称量后，首先用高速混合机混合3 ～5 min，然后用ZSE-27 型双螺杆挤出机在165 ～ 190 ℃下进行熔融共混挤出，得到阻燃抗静电聚丙烯复合材料。 　　挤出得到的复合材料粒料首先在80 ℃ 下干燥1 h。采用25T 型平板硫化机在190 ℃、10 MPa 下，将干燥后的复合材料颗粒热压成150 mm times; 150 mm times;4 mm的试样，用于表面电阻率的测试。采用PL860 型注塑成型机在175 ～ 190 ℃下，将干燥后的复合材料颗粒注塑成标准样条，用于燃烧性能和力学性能的测试。 　　2. 3 性能表征 　　2. 3. 1 燃烧性能 　　采用HC-2 型氧指数测试仪，按照GB /T 2406. 2-2009 标准测试试样的极限氧指数( LOI) 。 　　2. 3. 2 抗静电性能 　　采用ZC-90E 型表面电子测试仪测试热压成型样品的表面电阻率。 　　2. 3. 3 热稳定性 　　采用TA 公司的Q5000 型热重测试仪测试样品在氮气气氛下的热失重行为，测试温度为40 ～ 600 ℃，升温速率为10 ℃ /min。 　　2. 3. 4 力学性能 　　采用INSTRON 公司的5967 型万能材料试验机，按照GB /T 1040. 2-2006 标准测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。 　　3 结果与讨论 　　3. 1 抗静电性能 　　图1 所示为PP /CB 和PP /IFR/CB 的表面电阻率与CB 含量的关系图。PP /CB 的表面电阻率随CB 含量的增加而降低，并且呈现出典型的导电逾渗现象: 纯PP 的表面电阻率为7. 79 times; 1016 Omega;; 加入2 份CB 时，PP /CB 的表面电阻率没有出现明显的降低，仍然高达4. 82 times; 1016 Omega;; 当CB 含量增加到3 份时，PP /CB的表面电阻率显著下降10 个数量级，达到2. 58 times; 106 Omega;; 此后，其表面电阻率随CB 含量的增加缓慢降低，CB 含量为4 和5 份时，PP /CB 的表面电阻率分别为3. 74 times; 104 和5. 77 times; 102 Omega;。在IFR 含量为30 份时，加入1 ～ 4 份CB，PP /IFR/CB 的表面电阻率都没有出现明显的降低，仍然高达1016 Omega;; 当CB 含量增加到5 份时，PP /IFR/CB 的表面电阻率才出现导电逾渗现象，其表面电阻率下降6 个数量级，达到2. 50 times; 1010 Omega;; 加入6 份CB时，PP /IFR/CB 的表面电阻率下降到8. 70 times; 105 Omega;。可见，30 份阻燃剂IFR 的加入明显降低了阻燃抗静电聚丙烯的抗静电性能。 　　进一步了IFR 含量对阻燃抗静电聚丙烯复合材料抗静电性能的影响。图2 所示为CB 含量为5 份的PP /IFR/CB 的表面电阻率与IFR 含量的关系图。如图2 所示，