力学第二章摘要.ppt

第二章　金属在其它静载荷下的力学性能 缺口效应 2)缺口试样在塑性状态下应力分布 三向应力条件下的屈服判据(屈雷斯加判据): a）平面应力状态： σmax＝σy 、σmin ＝σz ＝0 缺口处屈服的条件为： (σmax -σmin )/2=(σy –σz)/2 =σy /2 ≥σs /2 即σy ≥σs 塑性屈服区位于与x轴和y轴夹角为45o并与zoy平面相垂直的平面内。塑性区内的应力为σs 。 缺口效应 b)平面应变状态 σmax＝σy 、σmin ＝σx 在x＝0时，σx =0，此处σy =σs 沿x方向增大时，σx ≠0， 屈服判据σy -σx =σs σy =σs +σx 屈服将发生在xoy平面内，x增大， σx增加。在屈服区内， σy =σs +σx， σy增加。 缺口的第二个效应 缺口使塑性材料产生缺口附加强化，使强度增加。 §5　缺口试样静载荷试验 二、缺口试样静拉伸 缺口静拉伸试样：圆形截面和矩形截面试样两种。 缺口形状的3个主要参数：缺口深度，缺口张角，缺口曲率半径。 (一)缺口拉伸试验时可能产生的情况： 1.缺口根部只有弹性变形而失去了塑性变形能力，平均应力尚低时，缺口顶端的轴向集中应力，有可能达到材料的断裂抗力，引起过早的脆性断裂。缺口试样的断裂强度σbN 低于同一材料光滑试样的断裂强度σb 。 缺口试样静拉伸 2.在缺口根部发生少量的塑性变形，最大轴向应力已不在缺口顶端的表面处，而是位于塑性变形区和弹性区的交界处， 当其 达到了材料断裂抗力水平， 则在交界处出现裂纹。其宏观特征为在断口上距表面一定深度范 围，存在纤维区，这是断裂的起源；然后裂纹向中心弹性区扩展、 呈放射状，最后破断区位于试样中心或偏于一侧。此时σbN 可以稍低于σb ，也可略高于σb 。 3.如果材料的断裂抗力远远高于屈服强度，则随着载荷增加，塑性区可以不断向试样中心扩展。 位于弹塑性交界处的最大轴向应力也相应地不断向中心移动，如塑性变形能扩展到试样中心，即出现沿缺口截面的全面屈服。此时，最大轴向应力出现在试样中心位置。 缺口试样静拉伸 如果缺口理论集中系数Kt ＜2，即钝缺口，则可形成裂纹源位于试样中心的杯状断口。 如缺口很尖锐(Kt ＞6)，将出现同心圆似的纤维层(环形剪切脊)，此时断裂是通过裂纹由外向内发展完成的。 缺口试样静拉伸 无论是钝缺口还是尖锐缺口，对于塑性高的材料都是σbN ＞σb 。 对塑性好的材料，缺口使材料的屈服强度或抗拉强度升高， 但塑性降低，即缺口强化。 对于脆性材料，由于缺口造成的应力集中，不会因塑性变形而使应力重新分布，因此缺口试样的强度只会低于光滑试样。 (二)缺口敏感度(Notch Sensitivity Ratio) 1.定义 qe 越大，缺口敏感性越小 脆性材料及高强度材料 塑性材料，若缺口不太尖锐 缺口敏感度 2.缺口敏感度的影响因素 缺口顶端曲率半径越小、缺口越深，缺口敏感性越大。 缺口类型相同，增加试样截面尺寸，缺口敏感性也增大 降低温度，尤其对bcc金属，因σs 显著增高，塑性储存下降，故缺口敏感性急剧增大。 应力状态越硬，缺口敏感性越大。 (四)缺口试样偏斜拉伸 缺口试样静拉伸 有些零部件，如联接螺钉等，本身就存在着严重的应力集中，在装配中又不可避免地会出现偏心。 垫圈的倾角α可取0、 4、8或12 °等 拉弯复合，应力分布不均 裂纹源位于缺口处，由表面向内部扩展。若塑性好的裂纹也可于内部生成，表面受约束，无剪切唇。 应用：模拟工况进行选材及热处理工艺优化 缺口试样偏斜拉伸 实例 40CrNi钢淬火，200、450、600℃回火 对于光滑试样，在200、450、600℃回火后抗拉强度分为：1950、1480、1120MPa 200℃回火状态的σbN 高而且NSR1，似乎是较理想的选择。 随偏斜角度的增大，σbN 下降很快，数据的分散性也大。在偏斜8°时，200℃回火与450℃回火均显示出很大的缺口敏感性，NSR1。 600℃回火的却与此相反，即使在8o偏斜时， 对缺口仍不敏感，NSR1。所以对于偏斜8°左右的螺钉，600℃回火是更合理的选择。 48 §5　缺口试样静载荷试验 三、缺口弯曲试验 光滑试样的静弯试验主要用来评定工具钢或一些脆性材料的力学性能，而缺口试样的静弯试验则用来评定或比较结构钢的缺 口敏感度和裂纹敏感度 缺口弯曲试样的尺寸 缺口弯曲试验的加载方式 典型的缺口静弯曲线 49 缺口弯曲试验 曲线下所包围的面积，表示试样从变形到断裂的功。 I发生弹性变形的弹性功 Ⅱ发生塑性变形的变形功 Ⅲ撕裂功 裂纹敏