浅谈2050mm热连轧机组主要设备参数及其特点.docVIP

浅谈2050mm热连轧机组主要设备参数及其特点 　　1引言 　　2050mm热连轧生产线年产量500万t/a，分两期，一期投产380万t/a，全线设备立足于国内设计和制造，仅精轧机组引进少量关键设备及技术。该轧线产品品种齐全且以生产高强度、高性能、高附加值的品种为主导产品。该生产线首次在国内采用2台粗轧机+热卷箱+曲柄式飞剪+7台精轧机+3台强力卷取机的配置模式，主要设备包括E1/E2 立辊轧机、R1二辊轧机、R2四辊轧机、热卷箱、曲柄式飞剪、F1～F7 精轧机组、1～3#强力卷取机。 　　2产品及原料数据 　　2.1 生产品种 　　碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、高耐候结构钢及集装箱板、高层建筑结构用钢、管线钢、锅炉及压力容量用钢、桥梁用结构钢、船体用结构钢、热轧双相钢(DP)、多相钢(MP)、马氏体钢(MS)、超低碳钢(IF钢) 等，产品的抗拉强度级别为Rmle;1 200 MPa。产品的屈服强度级别为Rele;850 MPa。 　　2.2原料 　　连铸坯厚230mm(少量250 mm) ，宽950mm～ 1930mm，定尺坯长9000mm ～11000 mm，少量短尺坯4 500mm ～ 5 300 mm，最大坯重38.1 t。 　　2.3成品规格厚度1.2 mm～ 25.4 mm，带钢宽度900mm ～1900 mm，钢卷内径762 mm、钢卷外径1 200 mm～ 2 150 mm，最大单位宽度卷重24 kg /mm，最大卷重38.1t。 　　3设备创新性、实用性 　　2050 mm 热连轧生产线是国内首次研制的“2台粗轧机+ 热卷箱+ 曲柄式飞剪+ 7台精轧机+ 3台强力卷取机”模式的2000mm 规格以上的宽规格热连轧生产线。该线也是我公司首条研制的2000mm 规格以上，年产量达500万t的宽规格热连轧生产线，全线仅精轧机组引进少量关键设备及技术，该生产线产品品种齐全且以生产高强度、高性能、高附加值的品种为主导产品，各主要设备的性能参数几乎都超过了国内已投产项目的同类设备，且设备在设计、生产制造等许多方面有创新，对今后国内新建高产热连轧有很强的示范效应。 　　(1)E2、R2轧机 　　E2、R2 轧机是2050热带钢轧线粗轧机组上的核心设备，该设备完全由二重集团公司自主设计和制造，设备在结构设计上进行了优化和创新。E2 轧机具有以下优点: 　　a.主减速箱采用分体式，并在中部开槽，该结构使减速箱的制造运输、安装、维护简单、方便、快捷，让用户省去了传统的在线换棍工具“C”型钩，大大缩短了在线换辊时间。 　　b.优化了主传动支承装置，让两侧支承架靠轧机中心的立面形成“八”字型，配置了新颖双液压缸驱动结构的接轴提升装置。该组合结构增加了万向接轴向外摆开的角度范围，也增加了万向接轴回转直径范围，保证了大扭矩传递，让轧辊开口度范围更大。 　　c.改变了传统的AWC 缸在机架窗口内侧卡箍的安装形式，采用AWC 缸外置，活塞杆双伸结构，把AWC 缸安装在机架两端外侧，用螺柱紧固，使AWC 缸的安装、维护更方便、快捷，提高了液压缸活塞杆的导向性，保证了液压缸运行的平稳性，有利于大规格、全液压、强力立辊轧机的运用。 　　d.机架采用上、下两半的分体形式结构，便于制造和运输。R2轧机具有以下优点: 　　a.在扁担梁与平衡梁之间的接触采用圆环面接触，此种结构自定位性能好。 　　b.在导卫提升缸中设有内置位移传感器，起事故报警作用。 　　c.为了便于磨辊间配辊，圆弧垫采用4 档，在圆弧垫的任意一挡工作辊重磨量的变化由阶梯垫的变化来完成。 　　d.改变了传统的换上导卫形式，让上导卫架从窗口中间拉出，方便更换上导卫架。 　　e.取消中间轨道，缩短换辊时间，换支承辊时仅将工作辊横移台架移到一侧，便可快捷地更换支承辊。 　　(2)热卷箱 　　采用无芯移送式热卷箱，可有效保证中间带坯温差，同时缩短了车间轧线设备长度，热卷箱为强力型热卷箱，最大卷取速度达6m/s。 　　(3)飞剪 　　采用曲柄式飞剪，该设备是目前国内2000mm 以上热连轧线中第1台全部由国内自主设计并制造的剪切能力最大的曲柄式切头飞剪。该飞剪与转鼓式切头飞剪相比，主要优点有: 　　a.剪切断面质量好，利于保证成材率。 　　b.剪切能力强，剪切中间坯厚度大。 　　c.剪刃更换方便。 　　d.设备操作简便，便于维护。 　　(4)F1-F7 主传动装置 　　F1-F7 主传动装置是2050 热带钢轧线精轧机组上的核心设备，由二