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浅谈PLC在滑油泵组试验器中的应用 　　发动机滑油泵组处于产品研制阶段，试验工艺没有确定，现有滑油泵组试验时需要测量一定时间内五路泵进口的流量。由于测量流量时间需要不断的变换，需要大量的时间继电器，占用操作台资源，而且不方便控制。为了解决这一问题，现引用PLC控制单元，配以拨码开关及数码管，形成完整的泵进口流量电磁阀开断控制设定及显示系统。节约大量的时间继电器使用，方便操作者的使用。 　　1 PLC简介 　　可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，简称PLC)，是专为工业环境下的应用而设计的采用微机技术的通用控制器。可编程逻辑控制器基本结构组成：中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出的接口(缩写为I/O，包括输入的接口、输出的接口、外部的设备接口、扩展的接口等)、外部设备的编程器及电源模块等组成。 　　PLC的特点：硬件配套十分齐全，用户使用非常方便;通用性强，适应性好;抗干扰能力强，可靠性好;减少系统的设计、安装、调试工作量少;编程语言简单易学。 　　PLC的编程语言包括梯形图、功能块图、语句表、高级语言。 　　2 控制系统程序流程 　　滑油泵组试验器控制系统主要实现滑油泵组试验时五路电磁换向阀换向时间的显示及设定及设备动作控制两大功能。五路电磁换向阀换向时间的显示及设定：由于滑油泵组的试验工艺还没有完全确定，滑油流量的测量时间也需要根据要求随时变化，所以在试验开始前，需要分别调取查看五路电磁阀换向时间是否正确，如不正确需要重新设定电磁阀换向时间以满足本次试验的要求。 　　3 控制系统程序设计 　　3.1 电磁阀换向时间设计 　　电磁换向阀的换向时间可以由时间继电器来设定，但由于本试验器含有五个需要设定换向时间的电磁换向阀，而且每个时间继电器只能为一个电磁换向阀设定换向时间，那么本试验器就需要有五个时间继电器，这样既浪费控制面板的资源也提高了试验器的制造成本。 　　在本系统中，采用4位拨码开关。拨码开关与PLC配合使用，来选择电磁换向阀和需要设定的换向时间。拨码开关最左边一位(也就是4位数字的千位)是用来选择电磁换向阀，它可以是1~5的数字，分别对应1~5路电磁阀。右边三位(也就是4位数字的个十百位)用来设定电磁换向阀的换向时间，它可以是000~999的数字，代表电磁换向阀的换向时间是0~999秒。 　　每个拨码开关内部有五个端子，其中，一个是COM(公共端子)，其余四个端子的高电平代表着拨码开关的数字是：1、2、4、8，经过这些端子的高电平组合，就可以实现0~9的数字。 　　软件实现的过程： 　　四位拨码开关占用PLC从03CH开始的16个输入点，按下选择显示换向阀定时时间按钮，PLC将采集这16位的2进制常数，并将这个常数转化成4位的BCD码，存储在DM0的寄存其中。 　　现将DM0中数移动到DM1中，并将DM1中的数右移12位，同时高位移入0，得到一个BCD码为0001~0005的数。这个数也就是拨码开关中“千”位选择的电磁换向阀的编号。 　　将DM1的数分别与BCD码为0001、0002、0003、0004、0005比较，与哪个数比较的结果相等，就将DM0中的数传送到对应的DM100~DM500中。以DM1与BCD码为0001比较结果相同为例，就将DM0中的数传送到DM100中。假设拨码开关右三位设定为100，代表电磁换向阀在工作100秒后自动换向。现将DM100中数与BCD码为0111的数相与，使DM100中数最高位变为0，与得到的结果就是输入的电磁换向阀的换向时间，将这个数存入DM101中。由于TIM定时器的时间单位为0.1s，所以要将DM101中的数与10相乘，存入DM102寄存器中。 　　最后按下赋值换向阀定时时间的按钮，DM102的数将作为TIM1的时间控制位，而TIM1则控制Ⅰ号电磁换向阀的关断。其它电磁换向阀的时间设定与Ⅰ号电磁换向阀时间设定相同。 　　3.2 数码管显示功能设计 　　数码管是用来显示各路电磁换向阀换向时间的。由于滑油泵组的试验工艺还没有完全确定，滑油流量的测量时间也需要根据要求随时变化，所以在试验开始前，需要分别调取查看五路电磁阀换向时间是否正确，如不正确需要重新设定电磁阀换向时间以满足本次试验的要求。还有可能经常调整电磁阀换向时间，有经过很长时间，记不清上次试验时的电磁阀换向时间的参数，可以通过数码管来调取查看。所以它既可以显示上次试验时电磁换向阀换向时间又可以在时间设定后，显示本次设定的电磁换向阀换向时间，与设定值对比，检查设定时间是否成功。由于设定的电磁换向阀换向时间参数是三位数，所以显示的数