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浅论机械加工生产现场质量管理优化策略研究 　　现场管理是现代机械加工企业生产管理的重要组成部分,是一项综合性的管理工作，是对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，车间现场作为公司的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。机械加工现场管理水平的高低直接影响到产品的整体质量、成本,关系到生产安全。 　　机械制造工业为我国的经济建设及发展提供了大量的较为先进的技术产品，机械产品是信息与知识经济时代高新技术的应用载体。机械加工是机械制造中最关键的一个环节，因此，研究机械加工中存在的问题并分析和处理是相当重要的。 　　一、机械加工生产现场质量管理存在的问题 　　(一)现代质量管理理念普遍缺失。现在很多企业为了利益可以忘记或者忽略质量的存在和价值，这样创新意识降低是在所难免的。因此，企业能够共同建立企业质量管理标准化管理体系。标准和质量的关系就是，质量是符合标准或者就是不符合标准，要实事求是。用户没有想到的东西我们创造出来，用户没有想到的质量我们制造出来，这才是真正的创新。 　　同时，由于目前制造业传统的品质意识是企业既然有专门的品管部门，所以出现质量问题都是品管的问题，和生产者本人倒没有多大关系，虽然他们也时常把“质量是做出来的，而不是靠检验出来的”这句话挂在嘴边，但是只要遇到质量问题，排第一位的永远就是品管部门。 　　(二)质量管理体系执行力度不够。质量管理体系的目的就是通过对生产全过程文件化、制度化、程序化、规范化的管理，来达到提高产品质量、降低产品成本，增长企业效益的目的。总的来讲，质量体系的运行是比较适宜、有效的，但由于在实施方面各类员工对质量管理体系的理解还不深，对标准的要求还理解不够、执行的力度不够，尤其是大量中小企业的质量保证能力不足，这就要求全员对质量体系还需要继续加深理解，严格执行。结果，因缺乏足够的内驱力，使得经过认证的、本来很科学的质量管理组织体系，实际上也很难真正运行起来。 　　(三)质量管理信息传递能力落后。机械工业是我国最大的产业之一。在一定程度上，机械工业的技术水平反映了一个国家的经济实力，而信息化程度的高低则是衡量机械工业总体水平的重要标志。高新技术逐渐被应用到机械设计和制造过程中，同时随着通信技术和计算机网络技术的发展，全球化的设计与制造已经成为可能，世界市场变得越来越开放，设计、制造和生产过程中信息量急剧增加。信息是与能源、材料并列的重要资源，信息资源广泛存在于经济、社会生活各个领域，信息资源的开发利用是机械行业信息化的核心内容。由于受到长期计划经济的影响，企业管理存在许多弊端，所以管理变革是机械制造业信息的基础。先进的生产计划控制系统是机械制造企业的管理重点，也是难点。 　　二、机械加工生产现场质量管理优化策略 　　(一)树立正确的质量管理理念。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。把企业迅速做大曾经是许多中国企业追求的目标。但是随着一些企业成为这个目标的牺牲品,以及一些已经具有一定规模的企业在进一步发展中面临着困惑和危机,越来越多的企业现已逐步认识到,在激烈竞争中持续发展才是企业真正的战略目标。我们知道，在企业的日常管理中，特别是在日常的质量管理中，是不能将“一组固有的特性满足要求的程度”作为管理对象的。这就与企业只能要求生产工人按“符合性”质量定义的质量生产，而不能要求工人都去按“适用性”质量定义生产是一样的。否则，企业的所有工作都可以作为质量管理，也就是说，企业的质量管理部门就要将企业所有的管理工作全部承担下来。质量信息更是如此。 　　(二)强化质量管理体系建设。首先，加强部门体系执行情况的考核工作，对提高该部门的整体管理水平，避免相同事故的发生，具有非常重要的预防作用。因此，在分公司经济承包责任制中，将体系执行情况列入考核内容，由经理与各运行部门签定质量目标责任书，从而，可以有力地促进体系运行的有效性，达到提高产品质量和管理水平的目的。其次，增强企业员工质量意识并提高素质。要地坚持不懈地开展教育培训，采取多种形式，普及质量。法律法规知识，增强质量法制观念;企业要切实加强全员质量意识教育和质量管理知识教育，实施不同层次的质量知识普及教育;对于重点岗位的质量管理人员，必须经过培训，持证上岗，提高劳动者素质。第三，要积极推进管理结构调整，建立符合市场经济规律的现代企业制度，为企业信息化提供坚强保障;做好企业信息化总体规划，加强顶层设计，明确各部门的责任;注重信息技术建设和改善管理同步进行，扎实做好信息资源的基础管理工作，在财务管理、仓库管理、质量管理、合