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浅议润滑油添加剂研制过程“三废”的处理方法 　　善、人民生活水平的提高和公众环境意识的增强,人们对工作和生活环境“三废”问题的关注度越来越高，对生存环境的质量要求也越来越高。特别是新的环保法已经于2015 年1 月1 日施行， 其中对企业排放“三废”需要采取措施以及承担的相关责任等提出了更为严格的说明和要求。在石油化工行业中，润滑油添加剂的研制过程由于用到各种化工原料，随着化学反应及减压蒸馏等各种化工单元的进行， 不可避免地会将一定量的化工物料排出，造成对周围环境的影响，润滑油添加剂的研制过程大都产生一定量“三废(废气、废水、废渣)”，根据保护法的有关规定，必须对产生的“三废”进行处理，尾气的种类及处理方法较多，一般拟采用化学吸收法对尾气进行吸收处理;废水可采取将废酸水和废碱水分别收集再进行中和处理的方法;废渣则由专门的固体废物处理单位处置。通过对润滑油添加剂研制过程“三废”的处理，以达到环境保护的目的。 　　1 “三废”种类及性质 　　1.1 尾气 　　润滑油添加剂研制过程中， 随着反应以及蒸馏等单元操作的进行，会将少量挥发性原料、溶剂以及副产物排出到周围的环境中， 产生一定量的尾气，这些尾气具有各种不同的气味，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变，并且对操作人员身心健康及其周围环境产生严重危害。这部分尾气主要有以下几类：含硫化合物，如硫化氢、二硫化碳、硫醇、硫醚、甲基硫等;含氮化合物，如氨、酰胺等;烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、卤代烃;含氧有机化合物，如醇、酚、醛酮、有机酸等。 　　1.2 废水 　　润滑油添加剂研制过程废水主要是添加剂生产过程中酸洗、碱洗及其水洗产生的废水，废水中主要含有一定量的废酸、废碱，并且含有少量的有机化合物。 　　1.3 废渣 　　润滑油添加剂研制过程产生的废渣主要是反应过程中未能完全反应的固体原料和固体催化剂等。 　　2 常用恶臭气体处理方法 　　国内外主要的恶臭气体除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法(热力氧化、生物过滤、双离子处理)和吸收法(水吸收、化学吸收)等。根据恶臭气味的成分、浓度、排放要求等实际情况选择一种或多种方法组合。国家针对恶臭气体排放专门制定了GB14554 -93 《恶臭污染物综合排放标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》等标准。 　　2.1 活性炭吸附法 　　主要是利用活性炭对臭气的物理吸附作用达到除臭目的。优点是处理方法简单，缺点是只适用低浓度的臭气，适合小气量臭气的处理。通常不用作第一级主要除臭装置，而是用作后续的精处理装置。 　　2.2 化学吸收法 　　化学吸收是根据臭气的成分利用强酸(硫酸)、强碱(氢氧化钠)、强氧化剂(次氯酸钠)作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触， 使气相中的臭味成分转移至液相，并将化学药剂与臭味成分进行中和、氧化或其他化学反应以达到去除臭味物质的目的。臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。该方法适用于污泥处理、食品、石油化工及制药等行业。 　　1)洗涤设备。常用的化学洗涤设备为填充塔，化学吸收液从塔顶往下喷淋，废气向上流，臭气与吸收液充分接触、反应而被去除。吸收液与废气流量比例(液/气比)一般为1～3L/m3，填料高度一般为2～5m，气体空塔流速一般为0.5～1m/s，除臭效果可达到90%。 　　2)化学吸收剂。碱性吸收液常含有1%～10%氢氧化钠溶液，对消除硫化氢很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理场造成臭味的物质，使用此法可获得甚佳处理效果;酸性溶液主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体所致臭味，一般多使用硫酸(0.5%～5%溶液)为洗涤液;次氯酸钠溶液一般与酸碱性吸收液一起使用，对于其它方法很难消除的硫化甲基，使用次氯酸钠吸收液控制效果甚佳;污水处理场有高浓度臭气时， 次氯酸钠溶液浓度(有效氯浓度) 约为500～2000ppm;处理较低浓度臭气时，使用次氯酸钠溶液浓度约50～500ppm。 　　2.3 热力氧化法 　　热力氧化法主要是利用高温下的氧化作用将臭气分解成CO2和H2O 或是部分氧化的化合物的方法。该方法的优点是对臭气和挥发性有机化合物非常有效，缺点是投资高、运营成本高，适合重度污染的大型设施的高流量、难处理的臭气。 　　2.4 生物过滤除臭 　　生物过滤除臭法主要是利用自然界细菌和微生物对臭气的吸收和生物降解过程来自然除臭的方法，采用“微生物”降解技术，利用生长在滤料上的除臭微