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电镀综合废水对DF膜的污染的研究 　　电镀工业是我国重要的加工业，据不完全统计，全国电镀厂超过3万家，每年排放的电镀废水约有4亿t。电镀废水是一种成分复杂、毒性较大的工业废水，是造成重金属污染的主要污染源之一。电镀生产过程中排出的废水主要包括:(1)电镀件冲洗废水，是电镀废水的主要来源之一，镀件表面的附着液在漂洗时会带入大部分的污染物质;(2)废镀液排放，主要包括工艺上所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分电镀废水数量不多，但浓度高、污染大，要求集中回收处理;(3)其他废水，包括地面冲洗废水及因渡槽渗漏而导致的各种槽液废水;以上各种来源的废水就构成了电镀综合废水。目前，电镀废水的处理技术主要有化学沉淀法、化学还原法、电解法、离子交换法、生物法和膜分离法等。其中，膜分离是利用高分子所具有的选择性进行物质分离，它是近年来迅速崛起的一项高新技术，在水处理中的应用日益广泛。在电镀废水处理中应用的膜分离技术主要有超滤、纳滤、反渗透和电渗析。相较于其他处理方法，利用膜分离技术处理。电镀废水的优点主要有以下两方面:一方面可以回收利用其中的电镀原料，大大降低成本;另一方面可以实现电镀废水的零排放，具有较好的经济和环境效益。但膜处理的最大问题在于膜组件易受到污染，导致膜组件的清洗和更换比较频繁，使其处理成本大大提高。 　　DF ( Duraflow)膜是由美国Duraflow公司生产的用于废水处理的管式微滤膜。该膜主要用于截留水中粒径较大的颗粒，其抗污染性能好，主要用于废水的预处理以及对废水回用要求较高的企业，可代替沉降池，对重金属废水的处理效果尤其明显。目前，在国内外己有多个成功运用的案例，如Amphenol公司于2004年在中国广州设立的挠性电路板厂采用DF膜处理废水，其出水达到了环保部门提出的废水回用80%的要求。 　　江苏某电镀厂采用全膜法对电镀废水进行综合处理，其中含铬废水经专用的系统收集处理，废镀液定期集中回收处置，其他工艺废水即电镀综合废水经地沟收集后统一处理。为了降低电镀综合废水在处理过程中对超滤和纳滤膜的污染，处理前先使用抗污染性能较好的DF膜进行预处理。但运行过程中发现电镀综合废水对DF膜的污染速率较快。为了解决这一问题，使用DF厂家提供的小试装置对厂区的电镀综合废水进行了小试实验，以探究膜污染的原因及其特征。 　　1实验部分 　　实验电镀综合废水取自江苏某电镀厂，该废水及其中含有的3种主要废水的性质见表1。由于该厂的电镀废水处理工艺含有单独的含铬废水处理线，且综合废水中铬含量较低，因此重金属铬不作为本实验研究的考察对象。 　　1.1主要仪器及试剂 　　仪器:DF小试装置，pH计和电导率仪(德国WTW , intoLab Multi 720SET);电感藕合等离子体发射光谱仪(美国PE , Optima 7000DV)。 　　试剂:固体氢氧化钠、工业级硫酸亚铁、浓盐酸、次氯酸钠和浓硝酸。 　　1.2实验方法 　　1.2. 1纯水运行 　　向DF小试装置的储水槽中注入约100 L纯水，启动装置，运行并记录基本运行参数，结果如下:进水压力0. 22 MPa，浓水压力0.1 MPa，出水流量3.1 L/min。 　　1.2.2废水运行 　　向DF小试装置的储水槽中注入约100 L电镀综合废水(或研磨水洗液、电解除油水洗液、无氰沉锌水洗液)，加入一定量固体氢氧化钠粉末，调节pH在4~5左右，再加入一定量的硫酸亚铁(使储水槽中硫酸亚铁浓度约为0. 1 g/L，利用硫酸亚铁的絮凝作用增大重金属离子及其他微小颗粒的粒径以达到DF膜的截留孔径)，启动装置，运行并记录出水流量的变化。 　　1.2.3酸洗及碱洗 　　向DF小试装置的储水槽中注入一定量的纯水和浓HCl或NaC10溶液(HC1或NaC10含量均调至2%~3%左右)，启动装置(HC1运行30 minNaC10运行2 h)，运行结束时取一定量的洗脱液待分析，最后用纯水将DF膜上的残余酸液或碱液洗出。 1.2.4洗脱液分析 　　洗脱液经浓硝酸消解后采用电感藕合等离子体发射光谱仪测定其中重金属的浓度。 　　2结果与讨论 　　2.1电镀综合废水的出水流量随时间的变化 　　为探究DF膜对电镀综合废水的处理效果及膜的污染情况， 　　首先进行了电镀综合废水运行实验，以出水流量的大小表征DF膜受污染的情况。 　　在开始运行的1h内，其出水流量迅速从3. 1 L/min下降至2.2 L/min，说明电镀综合废水对DF膜的污染比较严重;随后其出水流量的下降趋势逐渐减小，在运行6h后，其出水