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一、焊接基础知识 1、常用焊接方法 （1）焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。 （2）埋弧自动焊（SAW） 生产率比手工电弧焊高5～10倍，节省焊材，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定； 设备比较复杂昂贵； 由于电弧不可见，因而对接头加工与装配要求严格； 焊接位置受到一定限制，一般在平焊位置焊接。 （3）氩弧焊 非熔化极（TIG ，GTAW），熔化极（MIG） 手工，半自动，自动； 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现全位置自动化焊接； 热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接变形较小；电弧稳定，飞溅小，成形美观，适于双面成形。 氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂； 钨极氩弧焊的生产效率较低。 （4）CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。二氧化碳气体保护焊在压力容器制造中可用于焊接低碳钢、低合金钢 （5）等离子弧焊（PAW） （6）电渣焊（ESW）：用于大厚度件的纵缝立焊 （7）窄间隙焊（narrow-gap）：用于大厚度件的环缝焊接 （8）气电立焊（EGW）：用于中厚板以上的纵缝立焊 （9）带极堆焊（BESW）：用于表面耐蚀层堆焊 一、焊接基础知识 2、焊接材料 包括：焊条，焊丝，焊剂，保护气体，焊剂垫 标准 GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 984—2001《堆焊焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》 采购通则，钢焊条，气保焊，埋弧焊，堆焊，铝焊丝，钛焊丝 焊条药皮类型 GB/T 5117 GB/T 5117—1995《碳钢焊条》 GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 标准修订后名称改变为“非合金钢及细晶粒钢焊条”，标准的适用范围在原标准基础上进行了扩大。 一是增加了耐候钢焊条的技术要求，与原碳钢焊条一起列入非合金钢类焊条； 二是增加了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的镍钢、镍钼钢焊条； 三是标准抗拉强度范围由490MPa提高到570MPa，将原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的所有碳钼钢焊条，锰钼钢焊条中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊条中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求增加到本标准之中。 GB/T 5117 的焊条型号示例 E 4303 E—表示焊条； 43—熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa； 03—药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用交流或直流 E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于10mL/100g 。 GB/T 5118 GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 标准修订后名称改变为“热强钢焊条”，仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条内容 原标准中镍钢、镍钼钢，锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条，转到新修订的GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》标准中。 原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的高强钢焊条技术要求正在立项阶段。 GB/T 5118 型号编制方法的变化 焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分等进行划分。 其中熔敷金属化学成分用“×C×M×”表示，标识“