非均相物系的分离答题.pptx

非均相物系的分离 第一组： 姓名 权重 分工 窦彤 0.20 总结3.3.7—3.3.9节 张玉龙 0.18 总结3.3.1—3.3.3节 刘聿超 0.21 总结3.3.4—3.3.6节 李鹏飞 0.22 总结3.1节，并结合前四个总结，将所有总结汇总、整理、美观化，上课演讲 王子晴 0.19 总结3.2节 自然界中的混合物包括均相混合物和非均相混合物。 非均相混合物主要有沉降和分离这两种机械分离操作。 1.收集分散物质 回收悬浊液中的产品 2.净化分散介质 如在催化反应中，原料气在使用之前需要净化 3.环境保护与安全生产 为理避免污染 球形颗粒的自由沉降大小：用颗粒的某一个或某几个特征尺寸表示，如球形颗粒的大小用直径de表示。 比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，其单位为m2/m3 , 球形颗粒体积: V=πd3/6 球形颗粒表面积: S= πd2 ; 比表面积: a球=S/V=6/ d 形状规则的颗粒 颗粒的特性： 非均相混和物 分离的目的 颗粒的形状系数：用形状系数表示颗粒的形状，最常用的形状系数是球形度Φs，它的定义式为: Φs = S/Sp(Sp,颗粒的表面积；S与该颗粒体积相等的圆球的表面积） 相同体积的不同形状颗粒中，球形颗粒的表面积最小，非球形颗粒而言，Φs1；球形颗粒，Φs=1。 非球形颗粒的当量直径(体积当量直径deV;表面积当量直径des;比表面积当量直径dea)： dev=(6Vp/π)1/3 des=(S/π)1/2 dea=6/a 形状不规则的颗粒 颗粒群特性: 由大小不等的粒子组成的集合体，称为非均一粒子或多分散粒子。 具有同一粒径的颗粒称为单一性粒子或单分散性粒子。 da=1/∑(xi/di) [da,平均比表面积直径;xi,di粒径段内颗粒的质量分数;di,筛分直径] 重力沉降 1.沉降速度 1）球形颗粒的自由沉降 2）阻力系数 3）影响沉降速度的因素 a.流体的粘度 b.颗粒的体积分数 c.器壁效应 d.颗粒形状的影响 4）沉降速度的计算 加速段:u增大，阻力增大，a增大 等速段：阻力+浮力=重力，a=0 沉降速度（终端速度）为： 1 Ret 103（过渡区或艾仑定律区） 103 Ret 105（湍流区或牛顿定律区） 重力沉降 2.重力沉降的设备 1）降尘室 a 单层降尘室 必要条件：停留时间≥沉降时间 生产能力： b 多层降尘室 降尘室的生产能力与高度H无关 2）沉降槽 目的：提高悬浮液浓度、得到澄清液体的重力沉降设备 3）分级器 利用重力沉降对不同粒度的颗粒/不同密度颗粒进行分离/分类 生产能力： 可间歇操作/连续操作 离心沉降 1.定义：依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程。 适用：分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系 2.惯性离心力作用下的沉降速度 3. 旋风分离器 适用：除去气流中直径在5μm以上的尘粒 不适用：粘性粉尘，含湿量高的粉尘，腐蚀性粉尘。 向心力+阻力=离心力 层流ζ=Re/24 200μm以上：重力沉降 5μm以下：袋滤器/湿法捕集 离心分离因数=离心沉降速度/重力沉降速度 工作原理 从气流中分离出尘粒 1.临界粒径，dc 2.分离效率 3.压力降，^p 总效率：n0=(C1-C2)/C1 粒级效率：np,i=(C1,i-C2,i)/C1,i 过滤 过滤目的 从悬浮液中分离出固体颗粒，得到清净的液体或固相产品。 过滤原理 在外力（重力、压力、离心力）的作用下，悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固、液分离。 过滤方式 1.深床过滤 2.饼层过滤 过滤介质 1.织物介质 2.堆积介质 3.多孔固体介质 颗粒床层的特性及流体流过床层的压降 床层孔隙率： ε=空隙体积 / 床层体积 单位：m3/m3 颗粒的比表面积 床层比表面积 空床流速 细管的当量直径 压降 滤饼常数 滤饼压缩指数 1.可压缩滤饼 s＝0～1 2.不可压缩滤饼 s=0 过滤压力差 V:滤液体积 Ve：过滤介质的当量滤液体积，或称虚拟滤液体积 m3 单位压力差下滤饼的阻尼 滤饼体积与相应的滤液体积之比 滤液粘度 滤饼比阻 滤饼阻力R＝r L 过滤速率 过滤速度 恒压过滤 恒压过滤方程式 k―表征过滤物料特性的常数，m4/（N·s） 介质阻力忽略Ve=0, θe=0，简化为 K—过滤常数，与过滤的压