1801切眼修改支护参数措施13526.doc

1801切眼修改支护参数施工安全技术措施 一、工程概况 （一）切眼原支护形式、参数 镀锌菱形金属网+钢筋托梁+锚杆（树脂锚杆和木锚杆）+锚索联合支护。 1、锚杆 1）顶部锚杆：间、排距0.7m×0.7m， 5根左旋无纵筋Φ20mm×2.2m，靠近帮部的锚杆各左右外偏150，其余3根垂直于顶板。 2）帮部锚杆：老塘侧帮部锚杆间、排距0.9m×0.7m，3根左旋无纵筋Φ18×1800mm，除正中间一根锚杆垂直于帮部煤面，上、下两根各仰、俯150；右帮煤壁侧锚杆间距0.9m，3根普通木锚杆Φ35mm×1.6m，除正中间一根锚杆垂直于帮部煤面，上、下两根各仰、俯150。 2、锚索：排距2.8m，垂直顶板布置2根锚绞线Φ15.24mm×6.3m，一根位于距老塘侧掘进断面0.8m，另一根位于距右帮掘进断面0.5m，锚索使用长度根据现场顶板7#煤赋存情况进行调整，严禁将锚索锚在煤层内。 3、钢筋托梁：Φ12.0mm圆钢加工制作，总长度6.8m，孔格60×60mm。每排一组。 4、镀锌菱形金属网：8#铁丝菱形编织（成品），宽度0.1m，长度根据现场掘进宽度及搭接长度来裁剪，一般为3.5m左右。 （二）施工情况 自开切眼始，到接到最新版图纸《C12—008—003》1801工作面（修改），已施工25.0米。 （三）支护变更原因 考虑1801切眼扩帮，顶部锚索受力分布等原因。 二、变更后支护形式、参数 （一）支护形式 镀锌菱形金属网+钢筋托梁+锚杆（树脂锚杆和木锚杆）+锚索联合支护。 （二）支护参数 1、锚杆 1）顶部锚杆：间、排距0.7m×0.7m，5根左旋无纵筋Φ20mm×2.2m，靠近帮部的锚杆各左右外偏150，其余3根垂直于顶板。 2）帮部锚杆：老塘侧帮部锚杆和右帮煤壁侧锚杆都为木锚杆，安装方向相反，间、排距0.9m×0.7m，3根普通木锚杆Φ35mm×1.6m，除正中间一根锚杆垂直于帮部煤面，上、下两根各仰、俯150。 2、锚索：排距2.1m，垂直顶板布置2根锚绞线Φ15.24mm×6.3m，一根位于距老塘侧掘进断面0.8m，另一根位于距右帮掘进断面0.5m，锚索使用长度根据现场顶板7#煤赋存情况进行调整，严禁将锚索锚在煤层内。 3、钢筋托梁：Φ12.0mm圆钢加工制作，总长度6.8m，孔格60×60mm。每排一组。 4、镀锌菱形金属网：8#铁丝菱形编织（成品），宽度0.1m，长度根据现场掘进宽度及搭接长度来裁剪，一般为3.5m左右。 三、支护工艺 （一）临时支护 1、操作程序：放炮后，由瓦检员检查工作面瓦斯浓度小于1.0%，允许进入情况下进入工作面，进入工作面需要做如下工作：进入工作面→敲帮问顶→洒水降尘→前探梁延伸至迎头及木点柱支撑。 2、本切眼临时支护施工时采用3根吊挂式前探梁+木点柱做为临时支护。使用三根长度4.5米的管钢做前探梁，用两个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，上方用专用方木接实顶板，专用方木规格长×宽×厚=2.0m×0.4m×50 mm，数量2根。前探梁端面距迎头不大于0.3米，前探梁设有防滑装置，并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留30-40毫米的丝扣。最大空顶距：放炮前0.3米；放炮后1.0米。 3、安全要求：前探梁未向迎头延伸和木点柱未安设牢固前，人员不得进入空顶区域工作。 （二）永久支护 1、锚杆施工 1）顶部锚杆 打眼器具： MQT-120/2.8风动锚杆钻机，配Φ19mm六角钻杆。 施工顺序：由外向掘进工作面迎头逐排顺序施工，每排锚杆孔由正中间向两帮顺序施工。 施工流程：检查中线→按间、排距先打正中锚杆眼→铺菱形网→上钢筋托梁→上托盘→装锚固剂→搅拌(锚固剂初凝)→上紧螺母→对准托梁控制孔打下一个锚杆眼。 安装要求：间距0.7m，排距0.7m，5根左旋无纵筋Φ20×2200mm，靠近帮部的锚杆各左右外偏150，其余3根垂直于顶板。托盘规格为150×150×10㎜，每根锚杆底部放置1条ZK2335型锚固剂。 质量要求：托板紧贴煤面，丝扣外露外长10～40mm，间、排距允许偏差允许偏差为±50 mm，锚杆角度相对于设计角度允许偏差±5°，眼深误差0～30mm，锚杆眼内的煤岩粉吹干净，锚固力不得低于80KN，初锚扭矩150N·m～200N·m，下一班接班时对所施工的锚杆进行二次坚固和检查，扭矩为250N·m～300N·m。菱形网搭接长度为100～200mm，网格每隔200mm用14#铁丝扎紧成整体。 2）帮部锚杆 打眼器具：ZQS—50/2.0S，配麻花钻杆Φ42mm。 施工顺序：由外向掘进工作面迎头逐排顺序施工，每排锚杆孔由上至下顺序施工。 施工流程：铺塑料网→按间、排距打帮上部锚杆眼→安装木锚杆并楔紧→按间、排距打锚杆眼→安装木锚杆并楔紧。 安装及质量要求：帮锚及时紧随顶板锚杆，滞后顶板锚杆支护距离不大于