1.5特种铸造1选读.ppt

1.5.1 熔模铸造 熔模铸造---用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火材料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称熔模铸造(wax mould casting)。是从我国古代“失腊”铸造方法发展成的一种精密铸造方法。 熔模铸造的特点和应用 （1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6?m。 （2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。 （3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。 （4）无分型面，故清理工作量小。 （5）生产批量不受限制，可单件或成批生产。 缺点： （1）铸件重量受限制（不超过45公斤）。 （2）原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本高、周期长、工艺复杂。 （3）难于实现自动化。 适用范围： 最适合形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量生产。 目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。 缺点： （1）铸件重量受限制（不超过45公斤）。 （2）生产成本高、周期长、工艺复杂。 （3）难于实现自动化。 适用范围： 最适合形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量生产。 目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。 应用举例 用整铸件代替装配件结构 例1：机床手柄 应用举例 将尺寸较大的铸件分成几部分分别铸造，再将几部分用焊接或螺栓连接成整体。 图示为叶轮，外径为600mm 三、熔模铸件的结构设计要求 1、便于从压型中取出蜡模和型芯。 2、零件上的孔和槽不宜过小或过深。 3、壁厚不宜过簿。 4、尽量避免有大平面。 5、应尽量减少热节，注意壁厚的均匀性。 例：拖拉机零件（原为锻件） §2 金属型铸造 铸型的种类：按分型面的方位分为整体式、垂直分型式、 水平分型式和复合式。 合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构 二、工艺特点? ①喷刷涂料 　 ②预热铸型 铸铁件：250～350℃ 有色金属件：100～250℃ ③控制开型时间：10～60 S　　 ④控制浇注温度　　 ⑤控制铸件壁厚 应用实例 四、金属型铸造的零件结构设计要求 1、壁厚要均匀，以防缩孔和裂纹。 2、铸孔的孔径不能过小、过深，要便于铸件顺利出型和抽芯，结构斜度也比砂型铸造大。 3、尽量减少阻碍铸件自由收缩的凸台、筋、凸缘等，减少铸造应力，防止裂纹。 §3 压力铸造 压力铸造：是在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属型中，并在压力下凝固，以获得铸件的精密铸造方法。简称压铸。 压力铸造需要用压铸机和金属铸型生产。 压铸所用的压力为5~150MPa，金属液充满铸型的时间为0.01~0.2s。 高速和高压是压力铸造区别于一般铸造的最基本特征。 压铸机 压力铸造原理 图为卧式压铸机的工作过程。 压力铸造应用 三、设计和使用压铸件时应注意的问题 应使铸件壁厚均匀，并以3~4mm壁厚为宜，最大壁厚应小于6~8mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。 2. 压铸件的内腔、外形应使铸件便于从压型中取出。 §5 离心铸造 离心铸造---将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。 一 .离心铸造的基本方式 离心铸造是在离心铸造机上进行的，按旋转轴的位置分为：立式和卧式。 离心铸造原理 二、离心铸造的特点和适用范围 1、 优点： 不需用芯子就可直接生产出筒、套类铸件，使铸型工艺简化，生产率高，成本低。 在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。 金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。 金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 缺点： （1）内孔尺寸偏差大，切削余量大。 （2）不适于生产比重偏析大及轻合金。 （3）只能铸造回转体铸件。不宜单件、小批量生产。 适用范围： 特别适合管件的铸造生产。如：下水管、煤气主管道、汽缸套、双金属合金（如浇注巴氏合金）。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。 §6 其他特种铸造方法 1、连续铸造 连续铸造是将金属液连续浇入水冷金属铸型（结晶器）内，连续凝固成型的一种工艺方法。 水冷的金属型结构决定金属断面形状。 一般可分为连续铸管和连续铸锭两种。 二. 陶瓷铸造 陶瓷铸造----用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合制成的陶瓷浆料，灌注