大厚板双丝气电立焊技术研究.doc

大厚板双丝气电立焊技术研究 　　摘要：本文对大厚板双丝气电立焊设备、焊接工艺及焊接接头冲击韧性进行研究。在不同焊接工艺参数下进行双丝气电立焊焊接实验和力学冲击实验。实验结果表明：在合适的焊接工艺参数下利用优化后的双丝气电立焊工艺对 A709-50-2 钢板进行焊接可实现50-70mm 厚钢板一次成型且获得较好的宏观形貌及冲击韧性。 　　0、绪论 ? 　　岸桥、浮吊卷筒等焊接结构的制作主要采用大厚板，其板厚达 30-70mm。公司目前主要采用二氧化碳气保焊打底加埋弧焊焊接填充的工艺。焊前预热，单面焊后需要背面清根，打磨，磁粉探伤等工序，再进行焊接。工艺步骤复杂，工人劳动强度高。特别是随着车间卷筒制作的流水化，采用传统二氧化碳气保焊及埋弧焊接工艺进行焊接具有焊缝质量不稳定、焊接效率低，焊工劳动强度大等问题。 ? 　　双丝气电立焊可实现单面焊双面成型，免清根，实现自动化焊接，降低劳动强度，大大提高焊接效率，并可集中排除和收集烟尘，确保环保生产，是一种高效环保的新焊接工艺[1-3]。因此，双丝气电立焊可应用于大厚板焊接结构的制造过程中。但双丝气电焊由于焊接热输入大，焊接接头冲击性能不好，限制了双丝气电立焊的广泛使用。对于双丝气电立焊焊接工艺的研究，特别是双丝气电立焊冲击韧性的研究是十分必要的。 ? 　　1、焊接材料、设备及方法 　　1.1焊接材料、设备 ? 　　本实验选用板厚 50mm、70mm 的 A709-50-2 钢板作为母材。分别选用 GCL-11G、GFL-702T 焊丝组合，SC-EG2、HTW-50 焊丝组合进行焊接实验，焊丝直径均为 1.6mm。焊接材料的化学成分如表 1 所示。选用 TC-F3-1 陶瓷衬垫作为衬垫材料。选用 100%的 CO2作为保护气体，气体流量为 25L/min。? ? 　　本实验选用型号为 HIT-201B 双丝气电立焊设备进行垂直双丝气电立焊实验，该型号焊机是一种采用双丝细直径药性焊丝的高性能垂直气电自动焊设备，如图1所示。该焊机与普通气电焊设备相比焊接效率高、灵活方便、易于焊接操作、焊接质量好等优点。? ? 　　1.2 焊接方法 ? 　　首先利用双丝气电立焊设备在不同焊接工艺下进行焊接实验，利用火焰切割技术对试板进行加工，试板尺寸为 50mm×200mm×600mm 和 70mm×200mm×600mm，试板开单边V型坡口，坡口角度为 5°，根部间隙为 14-15mm。接头形式如图 2 所示。接头形式为对接，坡口角度为 10o，根部间隙为 14mm，陶瓷衬垫贴在背面，焊缝一次成型。? ? 　　表2 是双丝气电立焊实验工艺参数表。双丝气电立焊中主丝与副丝的作用不同，因 此焊接材料、焊接电流、焊接电压也不一样。主丝主要用于形成熔池，选用较大的电流 电压，副丝用于填充，相对较小的电流电压。? ? 　　2、实验结果及分析 ? 　　采用此焊接设备在不同焊接材料、焊接参数下对 T=50\70mm 厚度的 A709-50-2 钢板进行焊接。然后对不同焊接参数下取得的焊接试板按照 AWSD1.1（2010）标准进行低温冲击韧性实验，实验温度为 4o 和-20o。实验结果表明，改进后的焊接设备及工艺可以获得良好的焊缝形貌，经过 UT 探伤全部合格。本文分别从焊接设备升级改造、焊接工艺优化两个方面对双丝气电立焊技术进行研究。 ? 　　2.1焊接设备升级改造对焊缝宏观形貌的影响双丝气电立焊设备具有焊接效率高，劳动强度小等优点。但是在焊接过程中存在热输入量大、焊渣难以排除等问题。经过研究，分别从焊接电源、水冷滑块两方面对焊接 ? 　　设备进行改进，改进后的设备焊接过程稳定，焊缝成型良好，脱渣性好。 ? 　　1） ?焊接电源改进 ? 　　在实验初期选用双直流电源 NB630 进行焊接实验。采用不同板厚、不同焊接参数进行了多次焊接实验，并对实验结果进行汇总分析。结果显示，主要存在以下问题：焊缝成型不理想、焊缝宽度较大、焊接过程中容易发生断弧现象等。通过分析，由于电源为双直流电源，焊接过程中存在一定的电弧干涉现象，容易造成上述问题。为此经过研发，将焊接电源更改为 BY PASS 3500（交流）+NB360（直流）组合。此种组合可以有效降低焊接热输入，焊接过程稳定。经过多次实验，在不同焊接参数下，均能保证 50-70mm 厚板焊接一次成型，焊缝形貌良好，UT 探伤合格率高。 ? 　　2） ?水冷滑块改进 ? 　　双丝气电立焊两根焊丝同时焊接填充，熔敷速度快、焊接效率高，熔化产生的药渣约为单丝焊接时的 2 倍，传统单丝气电立焊使用的水冷滑块在强制焊缝成型的过程中很容易形成药渣累积而产生未熔合及断弧问题，对焊接质量造成极大影响。为此，在现有滑块背面两侧开两条 U 型槽，并且对水冷滑