模具课程设计限制件复合模设计.doc

模具课程设计计算说明书 目 录 摘 要 2 0引言 3 1 冲裁件的冲压工艺性分析 4 1.1 制件材料 4 1.2 制件结构形状 4 1.3 制件尺寸精度 4 2 冲制件工艺方案的拟定 5 3 模具的总体结构设计 6 3.1 模具类形的选择 6 3.2 操作方式 6 3.3 卸料、出件方式 6 3.3.1 卸料方式 6 3.3.2 出件方式 7 3.4 送料方式 7 3.5导向方式 7 4 工艺计算 8 4.1刃口尺寸计算 8 4.2 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 9 4.2.1排样方式的选择 9 4.2.1计算条料宽度 9 4.2.1 确定步距 9 4.2.1 材料的利用率 9 4.3 冲压力的计算 10 4.4 压力中心的确定 10 5 模具主要零部件的设计与选用 10 5.1落料凹模设计 10 5.2 固定板、卸料板、垫板外形尺寸的设计 11 5.3 卸料装置的设计 12 5.3.1 弹性元件橡胶的选择 12 5.4 凸凹模的设计 12 5.5 模架以及其他零部件的选用 12 5.5.1 模架 12 5.5.2 模柄 13 5.6 导料装置的设计 13 6 校核模具的闭合高度以及压力机的参数 13 6.1 校核模具的闭合高度 13 6.2 压力机的参数 13 7 结束语 14 参考文献 15  摘 要 近年来，我国家工业的高速发展对模具工业，尤其模具提出了越来越高的要求，2004年，模具在整个模具行业中所占比例已上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国模具工业还将持续保持年均增长速度达到1%左右的较高速度的发展。成是成的一种重要方法，它主要适用于的成，可以一次成形状复杂的精密件。本课题就是将，将模具的相关知识作为依据，阐述模具的设计过程。本设计对进行的模设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。本课题通过对的模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：模具成模具设计 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化特点。件的工艺性分析冲件工艺方案的拟定mm且模具结构为倒装的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1～0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。 制件平直度较高，料厚为1.2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对制件施加的是柔性力，不会损伤制件表面，故采用弹性卸料装置。