化学水培训分方案总汇.doc

七、原水制脱盐水冲洗方案 7.1 冲洗目的 1）检查化学水处理系统管网是否畅通。 2）清洗安装、配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试车投料生产一次成功。 3）检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。 4）检查管网中的各阀门是否好用。 7.2 清洗前的准备 1）设备管道压力试验合格，所有设备与管道内杂物应清理干净； 2）管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求； 3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5 m/s； 4）管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率； 5）管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。 7.3 清洗步骤 7.3.1 冲洗步骤（岗位设备管道分步清洗） 7.3.2原水箱冲洗：通知新鲜水岗位送水，清洗原水箱，进入原水箱之前，首先对管道进行冲洗，冲洗原水进入原水箱，待溢流后对原水箱上部进行冲洗，清洗合格后，将导淋阀打开，对清水箱全面清洗，直至与原水管进口处的水较为接近为止（后续装置判定冲洗结束标准均同此）。 7.3.3自清洗过滤器、超滤装置冲洗：打开自清洗过滤器进水阀、上排阀、下排阀，原水泵进出口阀，启动原水泵。冲洗流量调到适宜状态，流量、扬程控制在原水泵的性能曲线范围内。观察出水水质，冲洗时间视实际情况而定；合格后打开过滤器下排阀，观察出水水质情况。过滤器冲洗完毕打开出水阀及超滤装置进水阀，对未安装超滤膜的超滤装置进行冲洗观察出水管线导淋阀出水水质，冲洗时间视实际情况而定。 7.3.4 超滤水箱冲洗：待超滤装置冲洗合格后，打开超滤水箱进水阀，冲洗水进入超滤水箱。超滤水箱冲洗操作同原水箱。 7.3.5 保安过滤器、一级反渗透装置冲洗：对未安装保安过滤器滤芯及反渗透膜的装置进行串联冲洗。打开保安过滤器进水阀、导淋阀，对过滤器进行冲洗，待冲洗合格后再打开保安过滤器出水阀；打开反渗透装置进水阀，开始清洗反渗透装置（膜元件未装），将反渗透装置浓水导淋阀打开，对反渗透装置进行初步冲洗，清洗合格后，将浓水出水阀和产水出水阀打开，关浓水导淋阀，对产水、浓水管进行冲洗。 7.3.6 一级反渗透水箱、一级反渗透浓水箱：此时，水分进入到一级反渗透产水箱和浓水箱。待溢流后，对各水箱上部进行清洗，清洗合格后，将各水箱导淋阀打开，进行全面清洗，清洗合格。 7.3.7 保安过滤器、二级反渗透及二级反渗透水箱冲洗：冲洗同步骤7.3.5、步骤7.3.6，所使用水泵为二级反渗透进水泵。 7.3.8 混床：开始清洗混床，将混床进水阀，排气阀打开，溢流后，对混床上部进行冲洗。合格后，打开导淋阀进行全面清洗，合格后开混床出口阀，关排汽阀、导淋阀，水通过管道进入脱盐水箱，同时清洗出水管路。 7.3.9脱盐水箱：溢流后，对脱盐水箱上部进行清洗，合格后，打开导淋阀进行全面冲洗，冲洗干净后，整个系统初次清洗完毕。 7.3.10二次清洗是保安过滤器装好滤芯、反渗透装置装好反渗透膜和混床装填好树脂后，对整个系统再进行一次冲洗同时开始进入调试阶段。只有当前一级产水达到出水要求后，才能进入下一级冲洗，避免水质不合格造成的反渗透膜或树脂的污染或损坏。 混床树脂复苏及装填方案 10.1前期工作和应具备条件 10.1.1、工艺要求 化学水系统已试压完成，所有设备、管道已冲洗完毕； 装置现场设置警戒标识； 一级、二级反渗透系统工作正常； 一级、二级反渗透产水箱液位正常； 树脂的装填及预处理所使用水来自二级反渗透水箱。 10.1.2、中和池已清理完毕，投用； 10.1.3、酸碱系统已投用，并随时供应合格酸碱； 10.1.4、冲洗及预处理排放水进入装置中和池。 10.2、树脂的预处理 10.2.1、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下： 1）首先使用10%NaCl溶液，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18～20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色； 　2）再用2%～4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2～4小时（或小 流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止； 3）最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡2～4小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。 10.2.2、阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后5% HCL浸泡2～4小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶