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班组长精致化管理 MEH000 2011 11/2 一切多么美好！当一切顺利运行 这个广告在巴黎一个工作室拍摄而成，花费了四天四夜的时间，NG了605次，没有使用任何电脑绘图辅助。 1000多个真车零件，605次失败，最终不可想象的多米诺故终于在第606次完整地呈现。 “Isn’t it nice? When things just work” 雅阁一个优雅的刹车，一切恢复平静。本田口号“梦之力量”及时出现。 何为精致化管理? 追求卓越，精益求精 品质与效益同步提升 注重过程和细节管理 如何进行精致化管理 1.班组长责任与角色 2.班组长应有之特质 3.班组长之经验技术 4.如何做好日常管理 5.如何达成工作目标 1.班组长的责任与角色 如果是一只绵羊带领一群狮子 那么这些狮子也就不再是狮子 ——拿破仑 班组长扮演的角色 领导者：带领团队达成KPI（生产力，良率） 规划者：每日生产计划、训练计划 辅导员：激励和教导员工（岗位技能，5S,ESD) 调度员：安排人力和物料，管理料帐和工单 信息员：传达工作任务，收集生产和员工信息 消防员：处理产线异常问题（EC,停线，当机···） 2.班组长应具备的特质 问题意识·········能够预见问题，预防问题于未然 改善意识·········创新的能力,能提出生产线的改善方案 抗压能力·········面临挑战时毫不畏惧，从容应对 时间观念·········做事守时，能够如期达成目标 成本观念·········降低浪费，提高生产力 使命必达·········有热诚,有冲劲把事情做好 计划组织·········处理事情掌握轻重缓急,紧迫盯人 团队意识·········激励士气，促进团队成功 三.班组长应具备之经验技术 1.实时处理客户的抱怨 当客户有抱怨时,班组长可用查检表,将客户抱怨的部分于产品上线时做特别的监控,确认对策有被落实执行,避免问题再次发生. 2.分析解决问题的能力 当发生高不良率,效率低落,交货不及时,班组长可善用如CIP report等报表来做监控.相关的生产制造信息,能在MIC系统或SAP上获得. 3.作业制程改善的能力 为求降低浪费,提升生产力,需思考如何改善,而改善的首要之务,便是发掘瓶颈站.班组长可透过持续改善与IE手法,来做现场作业制程的改善. 4.教导和培养新人的能力 在生产线,人员是最重要的主角,一个疏忽与不经意,都可能会造成不可弥补的损失.故需督导新人做对的事,有功即赏,有过即罚,第一次就做对 4.如何做好日常管理 人 1.人员技能鉴定卡是否符合当站作业项目 2.人员是否有安排Training并有训练记录 3.人员固定站安排 4.依IE的SOP做人力调整 5.关心班员的出勤及身体状况 6.问题回馈告知当站人员注意,列入重点,持续追踪 机 1.设备仪器是否正常运作 2.确认各仪器设备的校验日期是否过期 3.生产前,设备手工具/治具已备齐及验证 4.确认是否做好机台每日保养及填写记录表 5.机台参数值/设定值是否正确,各机台的程序与生产 6.File是否符合 7.ROHS制程及设备的区分 8.Auto Line shutdown system是否正常运作 料 1.上线的材料是否Ready,掌握缺料状况与进料时间 2.掌握材料版本进阶,替代用料及禁用讯息 3.确认材料先进先出 4.温湿度敏感组件的管控 5.副材料是否有做”ROHS”表示与管控 6.解决及通报原材料不良的问题 法 1.上线前WI,Packing Standard,ID图面与外观检验规范是否备齐 2. 生产程序是否Ready? 3. 质量良率与生产力的系统(SFCS)是否正常运作 4. 5S:整理,整顿,清扫.清洁,纪律.良品.不良品的区隔标识 5. 生产作业程序是否依照QEC管控 6. 产品bug是否被预防,Lessons Learned是否被执行 异常管理 人为品质异常 人为操作异常,重工作业异常,纪律异常,加班超时 设备异常 机器设备条件上所造成的异常,治工具不良,设备不足. 材料异常 规格版本错误,缺料.材料不良.ROHS管控异常. 制程异常 设备当机,参数值错误 文件异常 BOM错误,程序错误.WI错误 环境异常 温湿度的异常,环境危险的异常 五.如何達成工作目标 班组长的工作目标 目視管理 1.红牌：适宜于5S中的整理，用来区分日常生产活动中非必需品 2.信号灯：工序内发生异常时，用于通知管理人员 3.SOP：标准作业指导书 4.区域线：对半成品放置场所或通道等区域，用线条把它画出 5.警示线：在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的