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仪表施工方案 目 录 一．工程概况 1 二．编制依据 1 三．施工原则 1 四．施工技术措施 2 4.1支架制作与安装 2 4.2电缆敷设 3 4.3电缆终端制作 3 4.4仪表盘柜安装 4 4.5电缆槽的安装 4 4.6仪表管路敷设 5 4.7电缆保护管敷设 5 4.8仪表桥架安装 5 五．仪表设备安装和调试 6 5.1仪表安装的一般规定 6 5.2温度仪表的安装 6 5.3压力仪表安装 6 5.4物位仪表的安装 7 5.5流量仪表安装 7 5.6机械量仪表的安装 7 5.7分析仪表的安装 7 5.8仪表单校 8 5.9静电接地安装 10 六．安全、健康、环保（HSE）措施 11 七．质量保证措施 12 7.1施工准备阶段质量管理 12 7.2施工过程的质量管理 12 7.3竣工前后的质量控制 12 7.4 现场检测质量管理 13 八．文明施工 13  仪表工程施工方案 一．工程概况 本工程为100万吨/年甲醇制清洁燃料项目罐区配套附属设施、汽车装卸车站、泡沫站、1#换热站等建安工程施工，其中仪表工程主要涉及三个罐区、汽车装卸车站、泡沫站及机柜室等区域的电缆敷设、仪表管、桥架施工及仪表安装等，各区域的主要工程量有电缆31200米，仪表管及穿线管10457米，接线箱48个，各类仪表（温度计、变送器、压力表、液位计、流量计等）共计596台。 二．编制依据 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013； 《自控安装图册》HG/T21581-2010； 《石油化工仪表工程施工技术规程 》 SH/T3521-2007 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 赛鼎工程有限公司仪表工程设计图纸 三．施工原则 本工程仪表施工施工过程中要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作。此外，由于仪表技术含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须要求调试人员业务精，经验丰富。 为了在规定的施工工期内保质保量完成仪表施工，需要根据自控仪表施工的特点，安排一个合理的施工程序，包括现场仪表设备的安装、管、线、缆、桥架、支架敷设和仪表附件安装项目的施工顺序，以及与工艺、设备等专业交叉配合施工，配合控制室DCS进行在线系统调试、接线检查等工作。 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。 应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。 仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。 仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。 仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB50093-2002规定。 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。 四．施工技术措施 4.1支架制作与安装 沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。 所有支架应按防腐规范防腐，固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。 盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，安装时其上平面与地板水平，盘与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。 盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。 盘基础在固定以前必须进行找正。 仪表盘柜基础制作安装各检验项目的允许偏差及检验方法见下表： 检验项目 质量标准 检验方法 直线度 每米 允许偏差1mm 拉线、用尺测量最大偏差处 总长＞5米 允许偏差5mm 水平倾斜度 每米 允许偏差1mm 拉线、用水平尺或水准仪测量 4.2电缆敷设 本工程电缆有屏蔽电缆、控制电缆，敷设型式有沿桥架和穿管敷设。 电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的