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* * 第三节 螺旋输送机 一、工作原理 二、主要零部件 1、螺旋 1） 确定螺旋旋向的方法 2） 螺旋的制作： ※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少动力消耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。 3） 螺旋叶片的形式： 问题： 各种螺旋叶片适于输送什么物料？ 4） 螺旋的主要参数： ※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。 ※螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质以及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性的物料，取S=0．8D；对水平布置，输送流动性好和磨琢性小的物料，取S=D；通常对S制法的螺旋取S=0．8D；D制法的螺旋取S=D；叶片式螺旋取S=1.2D。 5） 螺旋的连接形式： 2、悬挂轴承 悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的力，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。 悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 螺旋轴承装置 采用滚动轴承的悬挂轴承 1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。 2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。 3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 要点： 3、端部轴承 1）头节装置 2）尾节装置 单出轴形式 双出轴形式 1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时所产生的轴向力。 2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。 要点：