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解析建筑基坑工程中旋喷桩施工技术的运用 　　　　1 高压旋喷桩施工过程 　　高压旋喷桩施工过程主要包括定孔位、钻机就位、钻进成孔、插管和水泥浆配置、喷射等，旋喷固结体的形成示意。高压旋喷桩正视施工之前，需要对实际地质环境有充分的了解，及时选取具有代表性的点位进行试桩，为了准确获得符合设计规范的工艺控制参数，工艺性试桩数量在5 根以上。以下为简要施工流程。定孔位：结合设计需求放样定位，将点位误差控制在允许的范围内，将小木楔打入所定桩位的中心点，及时做好标记。 　　钻机就位：以设计孔位为基准设置钻机，钻杆与孔位的中心线在同一直线上。为了保证钻孔能够满足设计的垂直度要求，需要在钻机就位后及时进行水平校正，即保证钻杆轴线和钻孔中心位置重合，旋喷注浆管的最大倾斜度在1.5%以内。钻进成孔：应用钻机在设计桩位的中心钻出一个导孔，导孔尺寸以旋喷注浆管的直径为依据，导孔深度满足工艺要求。施工过程中准确记录孔位、孔深和不同钻孔内部的涌水情况、岩土地质资料等。插管及水泥浆配制：钻孔结束后及时插入旋喷注浆管，在插管的过程中配置水泥浆，高压旋喷桩应用的水泥强度等级一般为C32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆配备之前检查水泥质量，保证无结块，配置过程中将水灰比控制为1：1。为了避免配置时出现离析问题，将水泥用量2%的早强剂加入其中。针对单桩而言，其水泥用量必须结合现场试喷工艺进行确定。施工前在不同的搅拌桶上做好明确的标记，加入一定量的水泥和水，充分搅拌后保证液面达到相应标记的位置。喷射作业：喷射作业是高压旋喷桩施工过程中最关键的部分，将喷头装置安装在旋喷转杆位置，旋喷转杆达到预定的深度后启动高压泵设备，及时检查泵压，各项参数满足施工要求后，从孔底开始自下而上开始喷射施工，在喷射过程中及时提升旋喷钻杆，直到达到设计标准为止。施工结束后及时清洗注浆管和相应机具设备，注浆管内机具内不得残留水泥浆，之后将钻机设备移动到下一个孔位。 　　2 高压旋喷桩施工技术要点 　　水泥搅拌系统中需要安装有精确的计量设备，将流量表和压力计等检测装置配置在喷浆系统中，还应有可靠的测速装置在喷浆过程中对注浆管的提升速度进行测定。施工前需要在监理工程师的指导下正确标定出浆液的流量、喷浆压力和喷嘴的提升速度等参数。施工过程中一般将钻机和注浆泵的距离控制在50～80m 范围内，可以结合实际施工场地的大小做出调整。如果施工中出现设备故障，必须立即停止注浆管提升和旋喷作业，查 　　明故障并排除后进行复喷，复喷的高度控制在50cm 以上，设备修理过程中需要将注浆管冲洗干净，避免下次喷射时阻塞管路。施工中应用的水泥浆必须在旋喷作业开始前1h 内搅拌均匀，喷射时保证钻孔中正常的冒浆量在20%以下，如果不满足该指标，必须采取可靠的措施解决。施工过程中安排专业人员做好施工记录，例如定位测量结果、浆液配置比例、喷浆压力和浆液流量等。施工过程中保证钻机机座平稳，立轴和转盘对准孔位中心，倾角与设计值的误差控制在0.5deg;以内。旋喷注浆强鸡翅检查设备的状态，例如高压设备和管理系统的性能等，设备的压力和排量必须都应满足设计需求，其中的管路系统需要有密封圈可靠密封，不同的通道和喷嘴必须清洁。喷射注浆过程中先打开注浆泵，判断水泥浆的前峰流出喷嘴后提升注浆管，钻进工艺中需要借助清水旋喷成孔，如果钻头进入到距离桩底标高1m 以内后，需要停止1min 后再进行喷射注浆，提升注浆管。为了避免固结体脱节，最开始喷射注浆的孔端需要与前段搭接0.1m 长度，保证注浆均匀。喷射注浆作业结束后，需要重点考虑浆液的析水作用，固结体出现不同程度的收缩形变，固结体的顶端出现凹穴，此时需要应用水灰比在0.6～1.0 范围内的水泥浆进行补灌，同时避免泥土和杂物进入。 　　3 高压旋喷桩在建筑工程中的应用 　　某污水处理厂调节池地基处理。工程厂址为内海边滩土，地形广阔平坦。场地位于海洋与陆地的交界处，为海岸漫滩地貌单元。厂址上覆盖层为较深的淤泥软土层，厚度在5~15m 之间。调节池为现浇钢筋混凝土结构，尺寸为36.4mtimes;18.2mtimes;(5.38~8.05)m，采用筏板基础，底板厚50cm，侧墙厚45cm，结构自重约为18434kN，有效容积为2550m3，运营期间调节池出现地基不均匀沉降。地基变形主要表现为：南侧沉降约为50cm，北侧沉降约为10cm，结构沉降差约40cm，倾斜率0.0219，超过规范限制要求，且不均匀导致调节池外围变形严重，墙体开裂，出现污水外渗，以及刮泥机轨道变形严重，影响调节池的正常使用，及时应用可靠的工程措施进行治理。 　　为了调整调节池不均匀沉降，本工程中应用高压旋喷桩法加固地基并适当纠偏。设计桩长超过淤泥层进入到残积土层1m 左右，高压旋喷桩桩径设计为500mm