期末复习(应用技术学院)研究报告.ppt

2、基准的选择原则 首要问题：合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响，后道工序的基准必须在前面工序中加工出来； 基准的选择实际上就是基面的选择问题； 在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为粗基面(或毛基面)。 在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为精基面(或光基面)。 选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。 对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是： 基准重合原则：应尽可能选用设计基准作为定位基准。特别在最后精加工时，为保证精度，更应该注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差； 统一基准原则：应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度； 有时还要遵循互为基准、反复加工的原则； 自为基准原则：有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面； 在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 因此选择粗基面的原则是： (1)如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面； (2)如果首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面； 若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基面。 （3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面。 对于铸件不应选择有浇冒口的表面、分模面以及有飞刺或夹砂的表面作粗基面; 对于锻件不应选择有飞边的表面作粗基面。 * 滚齿加工方法属于展成法加工齿形。滚齿是利用齿轮齿条啮合原理来加工的，所以每一种齿轮需要一种滚刀。 成型法就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。这种方法中每一把成形铣刀可以铣削一定齿数范围内的齿轮。 展成法是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。常用的有滚齿和插齿两类。滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光洁，且生产率高。你用滚齿加工的话真要做四把刀，如果用铣齿成型法加工则只用一把刀就可以了！参考资料：《机械制造》 * * 六、齿轮齿形的加工 齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。圆柱齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是渐开线齿轮。这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。 根据齿轮传动的特点和不同用途，对其精度提出以下三个组别的不同的要求： 1）运动的准确性，或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传递运动的准确性。 2）传动的平衡性，或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬时速比变化小，以免引起冲击和噪声。 3）载荷分布的均匀性，或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮寿期。 圆柱齿轮的加工，按齿形的形成原理不同可分为两大类：一类是成形法，如铣齿、拉齿和成形磨齿等。另一类是展成法，也称包络法，如滚齿、插齿、剃齿等。 获得形状精度的方法 利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于这种成形运动的精度。 1)轨迹法： 车刀刀尖1的运动轨迹形成了 工件的表面形状，车刀运动的 精度决定了工件的形状精度。 利用成形刀具刀刃的几何形状切出工件的形状。这种方法所能达到的精度，主要取决于刀刃的形状精度和刀具的装夹精度。 2)成形法： 成形铣刀刀刃几何形状铣出 工件表面形状；精度由刀具 形状和装夹决定。 典型：齿轮成形加工 利用刀具和工件作展成切削运动，刀刃在被加工面上的包络面形成的成形表面。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。 3)展成法： 滚齿法加工齿轮，滚刀刀刃在被切齿轮上形成的包络线即为齿形，滚刀主运动 与被切齿轮转速必须符合设定要求，以保证加工精度。 获得位置精度的方法 零件位置精度的获得主要取决于工件的定位（装夹）和加工方法。 工件在一次装夹下加工多个表面时，这些表面之间的相互位置精度一般较高，主要取决于机床的精度。 利用组合刀具或一把刀具上的几个刀刃，同时加工工件上的多个表面，则这些表面之间的相互位置精度一般也较高，主要取决于刀具的精度。 机械加工工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成的一个完整的系统。 加工工艺系统误差是根源，加工误差是表现； 分析原始误差和加工误差之间的定