华能左权电厂2016年斗轮机大修项目招标公告.docVIP

华能左权电厂2016年斗轮机大修项目招标公告.doc

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华能左权电厂2016年斗轮机大修项目招标公告

华能左权电厂2016年斗轮机大修项目招标公告 招标流程 1、招标公告截止前投标人报名; 2、公告截止投标人等待招标人资格审查,资格审查时间通常为2-3个工作日,一般不超过7个工作日; 3、审查通过的投标人通过投标人公司账号(不接受个人账户汇款或现金)将标书费汇款至招标人指定账号,并将汇款凭证扫描发送至招标人邮箱,同时短信或电话告知招标人; 4、招标人确认汇款后,在电子商务平台上点击通过允许投标人下载招标文件; 5、投标人下载招标文件后仔细阅读招标文件,制作投标文件(含现场踏勘、答疑等),在招标文件内规定的时间、地点参加开标。 招标条件 华能左权电厂2016年斗轮机大修项目已具备招标条件,现对该项目进行招标,现就该项目招标事宜公告如下: 工程概况 项目名称: 华能左权电厂2016年斗轮机大修项目 招 标 人: 华能左权煤电有限责任公司 市南路电厂楼四楼会议室 招标内容 4.1、项目简介:华能左权电厂斗轮机于2011年11月份投产,至今已运行4年多,达到斗轮机大修周期,存在液压系统达不到额定出力,多处部件及机构渗漏和卡涩,悬臂皮带机跑偏、撕边,轮斗磨损变形,控制信号异常等缺陷。需进行斗轮机大修,液压系统返厂大修。 4.2、招标范围:斗轮机本体大修,液压系统返厂大修。 具体项目要求详见招标文件。 工作标准、工期要求 5.1、质量标准: 5.1.1斗轮机本体: 斗轮机修后整机功能完整、技术指标合格,并满足人身安全和劳动保护条件,保证斗轮机出力、各部机构和设备状况达到铭牌性能要求。大修后各项检测数据符合生产厂家出厂标准。 所有设备检修后达到无渗漏,振动、噪音、温升、出力等符合行业、生产厂家及华能左权电厂相关企业标准。 安全保护装置和自动装置可靠动作,仪表及各种信号指示正确。控制系统功能完善、逻辑正确。电气及热工回路完好,接线规范。 金属结构完整,无脱焊现象,拱度、翘度均符合国家标准。 各驱动装置运行平稳无异声。 各制动系统动作灵活,工作可靠。 各轮组运行平稳,无啃轨现象。 各齿轮连轴器及制动轮连接正确,找正符合技术要求。 悬臂皮带机运行平稳,无跑偏、撒煤现象。 0润滑部分的润滑性应良好,轴承温度不超过规定值。 1大车、回转部分运行速度均匀,无振动、冲击现象。 2输煤皮带上煤时,落料点正。 3大小车缓冲器及限位开关均齐全可靠。 5.1.2液压系统系统返厂检修必须在经瑞典赫格隆( HAGGLUNDS)公司授权指定维修点检修,并出具厂家授权等证明文件,招标方全程监督检修过程。 斗轮驱动主油泵、冲洗油泵、液压马达返厂,性能检测,解体检修,密封件更换。 液压油站液压油更换,油箱清洗,油站内所有阀件解体、清洗、检查、密封件更换,油站内所有滤芯更换。液压系统设备彻底清洗干净,油箱、管道内部无杂质,各管路、接口无渗漏。 维修后液压驱动:正常输出扭矩80000Nm。单向旋转,正常转速6.5转/分。取料能力1000t/h。单位扭矩480Nm/bar,额定转速48r/min,最高转速62r/min,最高压力35 MPa。 液压油站无渗漏,保证维修的所提供备件为与原品,同品牌、同型号、同质量。并符合国家通用或行业标准。所有油管检查,接头拆开检查,密封件更换。油管如有老化、破损,由投标方负责提供材料并更换。 维修后的液压系统适应煤场空气中颗粒状粉尘多的工作环境,动力站、油泵有良好的防风、防雨性能。动力站油箱无渗漏,且竣工前作渗漏试验。 动力站风机冷却,设备连续正常工作,油温不超过60℃;低温加热器工作正常。 液压系统内超压、超温保护、堵油发讯功能正常;油箱清洗孔(顶盖)、放油孔、液位计、液位开关控制功能正常。 液压系统进行1.6倍额定压力保压试验,保证任何结合面不出现液压油渗漏现象。 液压站输出讯号及联锁正常: 1)系统反馈讯号:开关量,模拟量信号正常。 2)液压马达运转讯号:开关量,反映液压马达启/停讯号。 3)报警讯号:报警讯号试验正常。 4)停车讯号:当收到警告讯号时,能立即停止主回路电机。 5)风机启/停讯号正常。 6)冲洗电机启/停讯号正常。 7)油加热器启/停讯号正常。 0液压站内各元件不得有损伤及棱角,活塞与活塞孔的间隙应在0.01-0.02mm范围内。 1液压油站系统维修后正常工作噪声不超过75分贝 2液压站维修返厂维修回装后,加注工作油至正常使用要求。 5.1.3验收执行标准 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分) GB3811—83 起重机设计规范 ISO5049—1980 移动性连续搬运设备结构设计规范 JB4149—94 斗轮堆取料机技术条件 DLJ52—81 电力建设施工及验收规范 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/ZQ4000 锻件运用技术条件 GB7935 液压

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