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用于往复运动的柔性密封的摩擦学研究 (M.Kaneta H.Todoroki H.Nishikawa Y.Kanzaki Y.Hawahara） 摘要：利用单色光干涉技术可以直观的观察横截面为D形或唇形的带状丁腈橡胶与震荡玻璃盘间润滑油膜形成的动态过程，同时也可测量摩擦力。密封件的横截面形状和冲程长度对油膜的形成和摩擦特性的影响同表面缺陷的影响一起被讨论。以试验数据为基础，确定使油膜破裂的条件。同时说明通过贝克曲线来区分的润滑方式需要重新审议。 1 简介 柔性密封的密封和摩擦特性需要运用弹性流体动力润滑理论进行讨论。然而，现阶段通过弹性流体动力润滑理论来分析按正弦速度变化的往复柔性密封的动态特性是很困难的。勃洛克已经指出：两面接触当其中一个接触面弹性模量非常小时油膜轮廓对压力分布的影响非常小，而且提出了流体动力润滑的反演理论。在此理论中油膜压力分布被优先推导给出，同时需要与动态润滑相关的的润滑油膜剖面。这个理论是弹性流体动力润滑的一种极限情况，已经被成功的用于解释往复柔性密封的密封和摩擦特性。根据反演理论，内外冲程的油膜厚度主要取决于每个冲程上的最大压力梯度，因此，净渗漏和摩擦力的数量级主要取决于最大压力梯度。 渐渐的往复运动的环境从弹性流体动力润滑过渡到非动态润滑似乎是粗糙的接触面、乏油、流体动力不稳定引起的。很多的研究已经证明对于光滑的表面，粗糙面接触发生在最小弹性流体动力润滑的油膜厚度小于两接触面的粗糙度之和时。乏油的发生是由于在先的冲程带入的气泡并在接下来的冲程中保留在了入口处。动压不稳的发生是由于冲程的长度对宽度的比率小于了临界值。然而，除了乏油外的其他情况很少通过摩擦的测量直接估计。为了更详细的讨论往复柔性密封的润滑油膜破裂的条件，必须像贝克、KoenS、Robert和Tabor那样直接观察橡胶的摩擦表面。就此而论，作者利用单色光干涉技术直观的观察了横截面为唇形的橡胶与震荡玻璃盘间润滑油膜形成的动态过程，并且获得了一些重要结果。 这项研究的目的是基于直观的观察橡胶表面，从而确定往复柔性密封中的密封件横截面形状、表面粗糙度、冲程长度对润滑特性的影响。 实验步骤 2.1 仪器 图 1 图1为实验仪器的原理图。为了直观的观察橡胶表面间的润滑油膜，压制好一条长125mm，宽3mm丁腈橡胶试样，用适当的力压在边长为150mm，厚10mm，折射率为1.5187的正方形玻璃板上.它的橡胶表面用半反射的铬层喷溅。橡胶试样稳定不动，玻璃盘在速度方向上做往复正弦运动。 在橡胶试样的上面通过滚柱泵供应润滑油。润滑油分流到橡胶试样的两边，在被压缩的空气流往外吹出两边。橡胶面间的摩擦力通过安装在水平臂上的应变仪测得，用数据记录器记录测得的结果，并用同步检测器检测，同时用位移传感器测量玻璃盘的位移。 润滑油膜的形状和厚度通过单色光干涉技术测得。用录像机记录用汞灯穿过绿色带状过滤器照射试样得到的干涉图像，同步用彩色电视摄像机监测。光轴被特别安置使得入射角和反射角都是55°。根据斯奈尔定律，亮条纹或暗条纹间的油膜厚度大约为0.198um。油膜厚度由计算明暗条纹数决定，油膜厚度与测量亮度得到的中间亮度相一致。频率大于等于2HZ时条纹分析是不能实现的，因为摄像机反馈图像的频率小于2HZ。然而，作者认为高速运行下得到的数据更有实用性，因为大部分的实际工作情况都是高速。密封性将受粘弹性的影响。这可能是将来的一个研究重点。 2.2 实验环境 表 1 运用三种不同粘度等级的链烷矿物油。它们的性能列在表1中。实验在室温条件下进行，正弦往复运动的冲程为1mm到3mm，频率范围为0.05HZ到6HZ。D形试件的接触载荷为49 N，唇形试件为78N。相应的接触宽度为0.54mm和0.35mm。每次实验持续时间为5分钟，这足够得到稳定的结果。 在这份报告中，pumping和motoring冲程都是用于描述玻璃盘的运动方向，分别用P和M表示。Pumping冲程表示玻璃盘下降或向空气侧运动，motoring冲程表示玻璃盘向上或向油侧运动。 2.3 橡胶试样 图 2 图2中给出了橡胶试样的剖面图，同时附带与施加载荷相一致的压力分布。表2中给出了每种丁腈橡胶的机械性能。每种试样都是模塑制造。然而，图2（b）中的角α和环形唇封都是用刀子割出的。 表 2