JFE钢公司开发减排CO2的炼铁技术.doc

JFE钢公司开发减排CO2的炼铁技术 1 概况 在日本国内钢铁行业产生的CO2量占日本CO2总排放量的15%左右，其中炼铁工序产生的CO2排放量占7%左右。因此，减少炼铁产生的CO2排放量对降低CO2总排放量起着重大的作用。 炼铁主要以高炉生产铁水，作为高炉的配套设备主要有烧结机（生产高炉用原料的烧结矿）、焦炉（生产起还原剂作用的焦炭）、热风炉（制造吹入高炉用的1200℃左右的热风）。高炉内的还原反应（Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2）和含碳气体（高炉煤气和焦炉煤气）的燃烧反应（C+O2→CO2，Cn+Hm+（n+m/4）O2→nCO2+（m/2）H2O）会产生大量的CO2。 本文首先根据示范炼铁厂的计算结果对炼铁各工序产生的CO2量的现状进行说明。在此基础上就减少CO2排放量的基本思路进行介绍。接着，介绍JFE钢公司根据这一思路开发并已应用于实际的减少CO2排放的炼铁技术概况及其应用效果。在这里可应用于实际的技术有烧结机的烧结层喷吹碳氢化合物技术；作为减少高炉CO2排放量的技术有为大幅度降低还原剂比而在矿石中大量混装焦炭的技术和把含碳量低的天然气作为基础气体的煤气直接喷吹到高炉减少碳使用量的煤气喷吹技术。尤其是，为了未来彻底降低高炉还原剂比，JFE钢公司还致力于基于新概念的高炉原料的开发（Carbon Iron Composite：铁碳复合物（下称CIC））。本文还就其技术内容和期待的效果进行介绍。 2 炼铁工序CO2排放现状 为定量评价炼铁各工序产生的CO2量，设定了区分炼铁工序和下道工序的边界条件（界线）和炼铁工序中的物流，如图1所示。在外部供给的煤中，原料煤可装入焦炉进行干馏，普通煤和天然气可直接喷吹到高炉内。焦炉生产的焦炭按粒度筛分后，焦粉可以作为烧结的固结剂使用，剩余的可以装入高炉。焦炉产生的焦炉煤气和高炉产生的高炉煤气可以作为炼铁各工序（烧结、焦炉、热风炉、发电厂）中的燃料，或作为还原剂喷吹到高炉，剩余部分可以作为煤气供给下道工序（炼钢和轧钢工序等）。另外，供给发电厂的煤气量要与供给炼铁工序和下道工序的量进行合理分配。供给发电厂的煤气量必须充分，以满足炼铁工序和制氧所需的电力。 图1 炼铁工序界线和炼铁工序中的物流概况 在考虑到上述边界条件和物流后使用热·物质平衡模型计算了示范炼铁厂（RAR（还原剂比）=495kg/t，PCR（喷煤比）=150kg/t，CR（焦比）=345kg/t）的碳平衡，结果示于图2。供给炼铁厂的碳（下称“输入C”）大部分是由煤而来。另一方面，炼铁工序排出的碳（下称“输出C”）中，由高炉相关设备（由热风炉中燃料的燃烧和还原产生的CO2而来的碳）排出的量占65%左右；由焦炉和烧结机（由焦炭干馏用燃料的燃烧和烧结机中固结剂燃烧等）排出的量各占15%左右；剩余为外销部分排出的量。 供给下道工序后的剩余煤气可以有效用作加热炉等燃料或发电用燃料。另外，在转炉炼钢时，铁水中的碳转换成转炉煤气（LD煤气）后，同样可以作为燃料利用。由于高炉煤气中的CO、焦炉煤气中的碳氢化合物和铁水中的碳最终都可以转换成CO2，因此，这些煤气中所包含的碳的合计值就相当于下道工序排出的CO2的量。从量方面来看，大约占总量的30%，如图2所示。剩余的是炼铁工序直接排出的量大约占70%。3 减少炼铁工序中CO2排放的方法 由图2可知，减少炼铁工序中碳排放量的措施有以下几种。减少高炉炼铁所需的碳量（输入C）是减少炼铁工序中碳排放量的基本方法。本文将在下面介绍各工序的概况及其对减少碳排放量的作用。 ① 降低高炉的还原剂比，可以减少必要的热风量（减少高炉煤气的产生量）和减少热风炉能耗。 ② 降低高炉焦比，可以减少焦炉的开工率，随之减少焦炭的总干馏热量。 ③ 减少烧结固结剂比，可以减少燃烧废气中的CO2。 2 示范厂的碳平衡 4 在烧结层喷吹碳氢气体的技术 4.1 研究背景 以往，在烧结工序中为改善烧结矿强度，增加了粉焦和无烟煤等固结剂的配入量，但过度的配入后，由于层内最高温度会升高，因此在加热过程中生成的铁酸钙会分解成赤铁矿和渣，反而有可能使烧结矿的强度和合格率下降。 4.2 技术开发概况 利用碳氢的烧结技术是以弥补烧结床上层的热量不足为目的的，可以避免因热量不足而导致烧结矿强度下降的问题。该技术是在烧结床上层进行烧结时，从烧结床表面喷吹碳氢气体。由此可以使烧结床内的高温区域长时间保持在1200-1400℃，一面进行液相烧结，一面使还原性好的铁酸钙残留下来，从而提高烧结矿的强度和还原性。 研究了烧结技术采用碳氢气体时加热图形的模式图。根据实验结果可知，从烧结床表面喷吹的碳氢气体在到达固结剂燃烧位置前的700℃周围开始燃烧，即从焦炭燃烧位置上方开始燃烧。因此，为使高温范围向上扩展，改变加热图形可延长1200-1400℃的保持时间。