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炼胶车间基础知识培训 第一章：生胶与原材料 一、生胶 二、配合剂 第二章：半成品胶料的生产 一、配料 二、塑炼 三、炼胶 四、翻胶 五、不合格胶料对制品的影响 第三章：工业卫生 第四章：安全生产 第一章 生胶与原材料 一、生胶 生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有：天然胶（NR）、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR）、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶（FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶；三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。 二、配合剂 1、补强剂 凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂。常用补强剂有：高耐磨碳黑（HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。 2、填充剂 凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。 3、硫化剂 在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3#硫化剂、TCY等。 4、促进剂 凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na-22等等。它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。 5、硫化活性剂 硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸（SA）等。 6、防焦剂 防焦剂也叫硫化迟缓剂。它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。常用防焦剂有CTP、NA等。 7、防老剂 防老剂是指具有延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命的物质。常用防老剂有：防RD、防4010NA、防MB、防BLE-W等。 8、软化剂 凡能增加胶料的塑性，有利于配合剂在胶料中的分散，便于加工，并能适当改善橡胶制品耐寒性能的物质，叫做软化剂。常用软化剂有：松焦油、二丁脂（DBP）、二辛脂（DOP）、石蜡、凡土林，机油，古马隆等。 第二章 半成品胶料的生产 一、配料 1、配料过程一般按如下步骤进行： ①鉴定原材料与配方要求是否一致。 ②将原材料进行预处理。 ③校对量具，清洗容器。 ④按配方要求，准确称量、堆放各组份。 ⑤称量完毕，复检。 ⑥将所配胶料标识，放在指定的位置供炼胶取用。 ⑦打扫卫生，保持场所清洁。 配料是胶料生产的关键过程，它直接影响半成品胶料的质量，因此，配料时应该特别注意。 2、配料过程中常见质量问题及处理方法 ①材料质量出现波动。（及时报告主管） ②漏配、错配材料。（加强复查工作） ③污染。（保证工作场所及各容器清洁，实行一药一勺） 二、塑炼 1、塑炼目的 就是为了降低橡胶弹性，增加其可塑性，以获得适当的硫动性，来满足各种橡胶制品的工艺要求。 2、塑炼方法 塑炼的方法有多种，我们常用的是用开炼机薄通塑炼。薄通辊距为0.3-0.5 mm。薄通温度以开足冷却水冷却辊筒为宜。塑炼操作如下： ①选定所需生胶，清除外表杂质。 ②调节辊距为1-2mm开胶。 ③称胶。（按表一） ④调小辊距致0.3-0.5 mm进行薄通塑炼。塑炼时间见表一。 ⑤调大辊距致2-3 mm，将胶料打卷落料。 ⑥按要求称量并标识。 附表一：（16寸开炼机用） 胶种 天然胶 丁腈胶 顺丁胶 氯丁胶 三元乙丙胶 投料量（kg） 30 20 30 20 25 薄通时间（分/段） 15 25 15 15 6（次/段） 氟胶，硅胶，丙烯酸脂橡胶可不经专门塑炼，混炼前稍加塑炼即可。 3、塑炼过程中常见的质量问题及原因。 ①可塑度低。（塑炼时间不足，塑炼温度过高） ②可塑度过大。（塑炼时间过长） ③可塑度不均匀。（塑炼方法不当） 二、炼胶 1、炼胶 炼胶就是在炼胶机上把各种配合剂按