露天煤矿实习报告(全国五大露天煤矿之伊敏露天矿).docVIP

1.矿区概况 1 1.1矿田构造 2 1.2煤层特征 2 1.3水文地质 2 1.4工程地质 2 2.开拓系统形式 3 2.1剥离 3 2.2采煤 3 2.3参数 3 3.开采程序 4 4.开采工艺形式 7 4.1穿爆 7 4.1.1穿爆主要对象 7 4.1.2穿孔 7 4.1.3爆破 7 4.1.4地表网络连接示意图 8 4.1.5地表连接雷管连接顺序示意图 9 4.1.6穿爆工程的主要指标 9 4.2采装 10 4.2.1剥离方式 10 4.2.2采煤方法 12 4.3运输 14 4.3.1开拓运输系统 14 4.3.2运输设备能力及数量的确定 14 4.4排土 16 4.4.1设备 16 4.4.2排土场工作面作业技术参数 16 5. 露天开采辅助作业方法及道路的技术特点 19 5.1道路技术特点 19 5.2道路养护 19 6.参考文献 20 1.矿区概况 1.1矿田构造 一号露天矿田位于伊敏向斜轴部及东南翼，主体为一不完整的走向北东、倾角3°~8°的宽缓向斜，构造较发育，共查明4个次级褶曲及25条断层。 贯穿全区有一条带状砾岩冲刷带，规模大、切割深、充填物较复杂，与煤层接触面较清楚，煤层除厚度变薄，腐植酸含量变高，结构被破坏外，其他煤质指标变化不大。 1.2煤层特征 矿区含煤系为大磨拐河组和伊敏组。大磨拐河组含煤局限于本区西南部的深部，含煤性较差。伊敏组含煤8个层组13层，由上到下编号为3、4、5、8、9、14、15上、15中、15下、16上、16中、16下17煤层。其中露天可采煤层为5、9、14、15上、16中16下共6个煤层，二采区仅为15上、16下二个煤层。 1.3水文地质 主要含水层有第四系、第三系孔隙含水层、砂岩和煤层含水。泥岩为隔水层。F5、F6、、F9、F10为相对隔水层，F8为相对透水层。 1.4工程地质 区内绝大部分岩石属于软岩。除煤层外，各类岩石的力学指标相当低，一般均小于5.88Mpa(60kg/cm2)，煤层的硬度远远大于岩石，岩石又以泥岩最软，砂岩类强度大于泥岩。那些胶结差，松散，介于半成岩状态的遇水呈渣状的砂～砂砾岩类，强度也是很低的。煤层抗压强度为0.30MPa～18.9 MPa，平均6.64 MPa；上覆岩层多为泥质胶结，抗压强度普遍低于5.8 MPa，大于9.8 MPa的仅占地层的6%。 2.开拓系统形式 开拓方式采用工作帮移动坑线多出入沟开拓方式。 2.1剥离 采用单斗-卡车开采工艺。剥离物较软，由挖掘机直接采装，冻结期需对冻顶进行松动爆破。 剥离方式采用水平分层，端工作面平装车。采煤方法采用顶板露煤、倾斜分层的采煤方式。 2.2采煤 采用单斗-自移式破碎机-带式输送机半连续工艺为主，单斗-卡车-半固定式破碎站-带式输送机半连续系统为辅的生产工艺。 2.3参数 剥离及采煤标准台阶高度12米，采掘带宽度25米，运输平盘宽度43米，最小工作平盘宽度68米；剥离台阶坡面角65°，采煤台阶坡面角70°。 3.开采程序 半连续工艺开采程序以开采上分台阶第一幅为始点，开采一个循环过程如下： 上分台阶第一幅开采（图一）： 由于半连续工艺设备的可靠性在首次运行中都要得到验证，因此，在图中可以看到A车也投入了生产运行，原设计的开采方式这一幅基本不使用A车，这使得工作面布置有些紧凑，建议以后在开采上分台阶第一幅时，尽量不适用A车转载，这样可以缩短对位时间，提高系统的效率。 影响本幅开采的因素有：工作面胶带机中心线距上分台阶坡底线的距离没有达到设计要求的18米，破碎机在工作面上布置距离胶带较近，在采装过程中，经常掉块砸胶带机架、拉绳和电缆等，使系统非正常停机次数较多，在1——130号机架采取防护措施保护通讯光纤。这种工况一直持续到本幅开采完。 2）上分台阶第二幅开采（图二）： 第二幅开采最大的特点就是：破碎机和A车没有调转180度，而是在电铲做完切口后，采用后退式开采，与原设计的开采方式不同。 这种开采方式有利有弊，有利的一面就是破碎机和A车不用调整位置，直接靠近掌子面，清理地面时间短，对正位置即可运行；而相应产生不利的影响有较多，由于工作面纵向坡度的限制等，电铲在个别地段装载困难，因此在破碎机后面用辅助设备降低行走路线的标高，这也对以后移设的工作面准备产生很大的影响。还有破碎机履带距坡底较近约1米，电铲采装时掉块容易砸受料斗附近的润滑管路，破碎机受料斗附近的梯子距离掌子面很近，后退行走时容易刮碰，并且辅助机械维护空间很小。 3）上分台阶第三幅开采（图三）： 开采第三幅和原设计的“两采一移”有所差异，是考虑本套系统是第一次使用运行，而且设备参数能实现。为了进一步验证这套系统的生产能力，并结合现场的工作条件，进行了这一幅的开采。 本幅的开采方式和开采第一幅基本相