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离心泵的结构类型 张静 知识回顾： 流体静力学方程 流量计测定 阻力计算方法：分别计算沿程阻力和局部阻力 如何计算? 流体机械的用途 流体需要在一定空间距离间输送，需要流入或流出处理设备。 流体运动时需要能量，这些能量由流体机械提供；流体的流动过程由于摩擦的存在造成能量的损失，流体机械可以补充这些能量的损失。 流体输送机械的分类 流体输送机械常按照其工作原理分为以下几类： 1.动力式（又称叶轮式、非正位移式）：主要包括离心式、轴流式和旋涡式输送机械 2.容积式（又称正位移式）：包括往复式、旋转式输送机械 3.其他类型：例如流体作用式等 介质： 液体——泵，液体输送机械主要用于输送液体，如水、石油及石油产品、以及种类繁多的化学品。 气体——风机、压缩机，气体输送机械主要用于输送气体或产生真空，如输送空气、天燃气等。 离心泵外观 一、离心泵的结构 l-泵体；2-叶轮；3-密封环；4-轴套；5-泵盖；6-泵轴；7-托架；8-联轴器；9-轴承；10-轴封装置； 11-吸入口；12-蜗形泵壳；13-叶片；14-吸入管；15-底阀；16-滤网；17-调节阀；18-排出管 1、叶轮 离心泵的叶轮 把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的动能和静压能。 ——叶片（+盖板） 4-8个叶片（前弯、后弯，径向） 效率较低，内回流较严重所致; 闭式: 半开式: 效率较高,易堵塞 开式: 思考：三种叶轮中哪一种效率高？ 闭式叶轮的内漏较弱些，敞式叶轮的最大。 但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象 离心泵的吸液方式 2.泵壳 作用是 汇集液体：将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。 转能装置：由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。 为使泵内液体能量转换效率增高，避免阻力损失，叶轮外周安装导轮。 导轮（导叶轮）：导轮上叶片与叶轮上叶片方向相反 作用：起缓冲作用，减少能量损耗，提高泵效率 3.轴封装置 轴封：离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封。 作用：防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。 机械密封主要是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。 （减小泄漏，防止气傅，提高效率） 知识补充： 附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。 二、离心泵的类型 由于化工生产及石油工业中被输送液体的性质相差悬殊、对流量和扬程的要求千变万化，因而设计和制造出种类繁多的离心泵。 离心泵有多种分类方法： （1）按叶轮数目――单级泵和多级泵。 （2）按叶轮吸液方式――单吸泵和双吸泵。 （3）按泵送液体性质和使用条件分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、高温泵、高温高压泵、低温泵、液下泵、磁力泵等。 IS型清水泵：单级单吸悬臂式离心水泵。全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。 S型离心泵：双吸式离心泵泵送液体的流量较大而所需扬程并不高 1．清水泵（IS型、D型、S型） 离心泵的型号命名 IS100-80-160 IS－单级单吸离心水泵 100－泵的吸水口内径，mm 80－泵的排出口内径，mm 160－泵的叶轮直径，mm D型清水泵：多级离心泵，所要求的扬程较高而流量不太大时。 2．防腐蚀泵（F型） 当输送酸、碱及浓氨水等腐蚀性液体时应采用防腐蚀泵。该类泵中所有与腐蚀液体接触的部件都用抗腐蚀材料制造，其系列代号为F。F型泵多采用机械密封装置，以保证高度密封要求。F泵全系列扬程范围为15～105m，流量范围为2～400m3/h。 输送石油产品的泵称为油泵。因为油品易燃易爆，因而要求油泵有良好的密封性能。。当输送高温油品（200℃以上）时，需采用具有冷却措施的高温泵。（一般在热油泵的轴封装置和轴承处均装有冷却水夹套，运转时通冷水冷却）油泵有单吸与双吸、单级与多级之分。国产油泵系列代号为Y、双吸式为YS。全系列的扬程范围为60～603m，流量范围为6.25～500m3/h。 3．油泵(Y型或YS型) 4、其它类型泵 1） 杂质泵（P型）：不易堵、耐磨。叶轮：敞式或半闭式。输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流 道宽，叶片数少。 2）屏蔽泵（PB型）：又称无密封泵。机泵一体，是将叶轮与电机连为一体，密封在同一壳体内，不需要轴封装置。用于输送易燃、易爆或剧毒的液体。 3）液下泵（EY型）：用于输送化工过程中各种腐蚀性液体，该泵通常为立式离心泵，安装在液体储槽内，故对轴封要求不高。