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课题研究工作小结 姓名：罗兵兵 学号创新实践题目： 氧化物陶瓷与奥氏体不锈钢真空钎焊工艺研究 一、课题研究内容: 在真空条件下，采用LM69-270钎料，将Al2O3陶瓷和304不锈钢钎焊在一起。且在陶瓷与奥氏体不锈钢之间增加钼箔做为过渡层。通过改变钎焊工艺参数研究对陶瓷与不锈钢连接接头的焊缝成形以及组织的影响。 课题进展（时间节点：2015.06.17~2015.07.29） 二、研究方法 2.1 试验材料 Al2O3陶瓷、奥氏体（304）不锈钢、LM69-270钎料、钼箔（25mm×15mm,厚度0.02mm和0.1mm）等。 表1 LM69-270钎料成分 银 铜 钛 其余元素 70.0%±1.0% 28.0%±1.0% 2.25%±0.25% 0.15%最大 表2 LM69-270物理特性 颜色 熔点（固相点） 流动点（液相点） 钎焊温度范围 灰色 1435℉（780℃） 1472℉（800℃） 1517℉-1700℉ (825℃-927℃) 表3 焊接材料的物理特性 材料 物理特性 Al2O3陶瓷 α=7.7×10-6/K （95%） 奥氏体（304）不锈钢 α=25.59×10-6/K（20~800℃） 钼箔 α=5.2×10﹣6/K 铜箔 α=18.5×10﹣6/K 2.2 试验设备 VBF-446型高温真空钎焊炉（如图1所示)、超声波清洗仪等。 图1 VBF-446高温真空钎焊炉 2.3 试验方法 通过不同的清洗表面工艺、有无中间层及不同中间层厚度等不同工艺参数进行对比实验，以研究不同条件下氧化物陶瓷与奥氏体不锈钢真空钎焊实验接头的优劣性。 2.3.1 方案一 本次实验采用单面焊，在炉中放入钛合金板减少钎料的氧化，采用如下表4的试样分组。将准备好的试样放在炉中。采用图2加热工艺参数对试样进行加热和冷却热处理。在加热过程中，设置一个等温平台，以保证钎焊温度的均匀性，初始升温速度为10℃/min，当达到500℃时保温10min，升温速度降为8.7℃/min。达到温度760℃保温30min,再以15℃/min的速度升至810℃（钎焊温度），保温5min。在钎焊完成后随即进行焊后热处理，以2.5℃/min的速度缓降至780℃保温20min，再以7℃/min降到500℃保温30min，以3℃/min降到350℃后又立刻以同样的速度升温到500℃，再以3℃/min降到350℃接着随炉温冷却到室温后出炉。 2.3.2 试样分组 本次实验的试样分组如下表4所示。 表4实验试样分组 组次 试样结构 1 不锈钢+陶瓷 2 不锈钢+0.02mm钼箔+陶瓷 3 不锈钢+0.1mm钼箔+陶瓷 2.3.3 制定工艺参数 本次采用工艺参数如下图2所示。 图2本次实验工艺参数 2.3.4 实验结果与分析 本次实验较成功，试样全焊上，且具有一定强度，其中0.1mm的钼焊后未开裂，0.02mm的钼焊后有裂纹出现。分析为此次实验冷却速度过快，从而焊后内应力过大，导致陶瓷开裂，而一定厚度的钼箔具有一定的缓解应力工艺参数下，单面焊和0.1mm厚的钼成功焊上未开裂。下一次实验进行双面焊观察实验结果。 2.3.5 方案二 继上一次实验成功后，本次实验试探性的采用双面焊。同样在炉中放入钛合金板减少钎料的氧化，采用如下表5的试样分组。将准备好的试样放在炉中。采用图2加热工艺参数对试样进行加热和冷却热处理。在加热过程中，设置一个等温平台，以保证钎焊温度的均匀性，初始升温速度为10℃/min，当达到500℃时保温10min，升温速度降为8.7℃/min。达到温度760℃保温30min,再以15℃/min的速度升至810℃（钎焊温度），保温5min。在钎焊完成后随即进行焊后热处理，以2.5℃/min的速度缓降至780℃保温20min，再以4.5℃/min降到600℃保温30min，以3℃/min降到350℃后又立刻以同样的速度升温到500℃，再以3℃/min降到350℃接着随炉温冷却到室温后出炉。 2.3.6 试样分组 本次实验的试样分组如下表5所示。 表5 实验试样分组 组次 试样结构 1 不锈钢+陶瓷+不锈钢 2 不锈钢+0.1mm铜箔+陶瓷+0.1mm铜箔+不锈钢 3 不锈钢+0.02mm钼箔+陶瓷+0.02mm钼箔+不锈钢 4 不锈钢+0.2mm铜箔+陶瓷+0.2mm铜箔+不锈钢 5 不锈钢+0.1mm钼箔+陶瓷+0.1mm钼箔+不锈钢 2.3.7 制定工艺参数 本次采用工艺参数如下图3所示。 图3本次实验工艺参数 2.3.8实验结果与分析 本次实验三组试样均未焊上，有严重开裂。分析可知，双面焊由于不锈钢、陶瓷、过渡片之间线膨胀系