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显微硬度讲解
硬 度 的 测 定
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硬度:
金属材料抵抗局部变形,特别是抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力。也是衡量金属软硬程度的判据。
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主 要 内 容
1、硬度的特点及应用
2、布氏硬度测试
3、洛氏硬度测试法
4、维氏硬度测试法
5、显微硬度测试法
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硬度试验的特点及应用
试样制备简单,可在各种不同尺寸的试样上进行试验,试验后试样基本不受破坏;
设备简便,操作方便,测量速度快;
测量范围大:可大(多晶体)可小(单个晶粒、表面渡层、手表内部小零件等)、可软可硬各种金属件都可做硬度试验;
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硬度与强度之间有近似的换算关系,根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值(如碳钢бb≈0.36HB)。
测定材料的硬度,定性分析材料的组织、性能;
测定脱碳层深度;
定性分析夹杂物性质, 组成相的性质等。
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2.洛氏硬度测定法
2.1 洛氏硬度的测量原理
用顶角为120°的金刚石圆锥或φ为1.588mm的淬火钢球为压头,在规定载荷(初载荷及主载荷)的作用下压入材料表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,根据压痕深度来确定硬度值。图1表示了洛氏硬度的测量原理。
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图1.洛氏硬度试验原理示意图
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0-0:未加载荷,压头未接触试件时的位置。
1-1:压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。 h0包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。
2-2:加主载荷P1后,压头在总载荷P= P0+ P1 的作用下压入试件的位置。
3-3:去除主载荷P1后仍保留预载荷P0 时压头的位置,压入深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除,所以压头位置提高了h,主载荷引起的塑性变形深度为:h= h1- h0
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h值越大,试件越软,h值越小,试件越硬。
为适应数值越大硬度越高的概念,用一常数K减去h表示硬度的高低。并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位,用符号HR表示,则:
测量值直接在表盘上读出。
用金刚石圆锥压头时,常数K为0.2mm,硬度值由黑色表盘表示 ; 用钢球(Φ=1.588mm)压头时,常数K为0.26mm,硬度值由红色表盘表示.
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为了扩大洛氏硬度的测量范围,可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标尺的洛氏硬度。洛氏硬度共有15种标尺供选择,它们分别为:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK,HRL,HRM,HRP,HRR,HRS,HRV;表面洛氏硬度标尺:HR45N、 HR30N、 HR15N和HR45T、 HR30T、 HR15T 。其中常用的几种标尺见表1。
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标度
符号
压头
总载荷
N(kg)
表盘上
刻度颜色
常用硬度
值范围
应用举例
HRA
金刚石圆锥
588.6(60)
黑色
70~85
碳化物、硬质合金、
表面淬火钢等
HRB
1.588mm
钢球
981(100)
红色
25~100
软钢、退火钢、铜合金
HRC
金刚石圆锥
1471.5
(150)
黑色
20~67
淬火钢、调质钢等
HRD
金刚石圆锥
981(100)
黑色
40~77
薄钢板、中等厚度的
表面硬化工件
HRE
3.175mm
钢球
981(100)
红色
70~100
铸铁、铝、镁合金、
轴承合金
HRF
1.588mm
钢球
588.6(60)
红色
40~100
薄板软钢、退火铜合金
HRG
1.588mm
钢球
1471.5
(150)
红色
31~94
磷青铜、铍青铜
HRH
3.175mm
钢球
588.6(60)
红色
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铝、锌、铅
表1.各种洛氏硬度值的符号及应用
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2.2 洛氏硬度测定的优缺点
优点
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