某县某磷肥厂50万吨年普通过磷酸钙技改工程合理用能评估报告书.doc

前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。我国是农工业大国，而化肥产业是粮食高收高产的命脉。在科技日新月异的今天，化肥产业也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的电力。有关资料表明，，其消耗总量，因此行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到重要的作用。对节能降耗进行研究 研究依据 （1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国法【2006】28号） （2）《中华人民共和国节约能源法》 （3）《中华人民共和国可再生能源法》 （4）《中华人民共和国清洁生产促进法》 （5）《节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）中国节能技术政策大纲 （【2007】199号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)云南省主要工业产品能耗限额（2008年）本工程在公司现有厂址内新建一条t/a过磷酸钙生产线（新线）取代原有干法生产线（老线）。 1.1建设规模、范围 建设规模：采用湿法工艺，建设一条50万t/a过磷酸钙生产线。 建设范围：从磷矿石到过磷酸钙的全部生产设施。 辅助生产设施：如机修车间、化验室、办公楼、职工休息室等。 1.2工艺流程简述 1.2.1 磷矿粗碎 磷矿石经过桥式抓斗起重机放进矿斗，经鄂式破碎机进行破碎，破碎后磷矿石经过皮带机输送进入进入反击式破碎机进行破碎，再经皮带机输送进入圆盘喂料机后进入球磨机。 1.2.2 磷矿粉碎 经过粗碎后的磷矿石进入球磨机进行粉碎，采用加水进行粉碎，经过球磨机制成矿浆流进贮槽。 1.2.3 混化 利用浆式输送泵将矿浆输送到混合器，硫酸经过液下泵输送到混合器，矿浆与硫酸在混合器进行混合，混合后的物料进入化成室进行混化，混化后物料经输送机送入熟化库继续反应十天左右完全形成普钙。 1.2.4 氟处理 在矿浆与硫酸混化过程中将产生氟气，氟气通过风机抽出，经过洗涤器洗涤，洗涤后产生氟硅酸溶液，可加工成府硅酸盐和其它氟化物，变废为宝。 1.3 工艺方案选择 为达到生产可靠、节能、节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真比较，简述如下： 1.3.1 磷矿石破碎方案 磷矿石破碎系统设在厂区。磷矿石破碎车间要求处理能力340206，日要求处理能力1134吨。 磷矿石块度要求≤850mm，破碎后产品粒度≤25mm，采用两段破碎流程可满足生产要求。 生产流程简单、投资小 三段破碎大大减小了入磨粒度，提高粉磨效率，加大磨机产量。 （2）产量增大，吨产品电耗降低 1.3.2 混合器选型方案 混合器选择高效立式混合器，与传统卧式混合器相比，混合效率提高，装机容量、占地面积相对减小。 1.3.3 工艺方案比较 此生产线选择湿法工艺，湿法生产工艺目前被广泛采用，其工艺流程是磷矿粗碎、磷矿细碎、湿法粉碎、加硫酸混化、熟化库熟化、造粒、包装送入成品库和氟水回收处理。其特点是流程短、设备少、能耗低、占用土地少，从而减少投资。湿法工艺的另一优点是磷矿可以露天堆放。仅此一项就可以节约标煤50000多吨/年。 而传统干法工艺流程长，使用设备多，能耗高。干法生产工艺流程长、设备多、能耗大、占用土地多，这就造成投资增加和能耗增加。 本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂主要经济指标见表1-2；生产线年吞吐量见表1-3；全厂生产车间计量设备，见表1-4。 表1-1 50万t/a生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序号 设备名称 规格型号性能 数量 （台） 能力 （t/h） 系统总装机容量 （kW） 1 鄂式破碎机 PEF400×600 2 16~60 30 2 反击式破碎机 2 16~60 26 3 球磨机 2 16~29 475 4 立式4桨混合器 2 30~40 7.5~11 5 鲜肥输送机 2 30~40 7~10 设计能耗指标 项目 单位 指标 备注 过磷酸钙综合电耗 kWh/t过磷酸钙 55 过磷酸钙综合能耗 kWh/t过磷酸钙 120 表1-2 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单 位 指标或参数 1 工厂建设规模 m2 46000 2. 产品品种 2.1 过磷酸钙 万t 50 3 主要工艺设备 3.1 鄂式破碎机 4台 3.2 球磨机 2台 3.3 氟回收或处理设备 1套 3.4 立式4桨混合器 2台 4 设备装机容量 4.1 主机装机容量 kW 1800 5 用电用水指标 5.1 计算负荷 kW 1200 5.2 日耗水量 m3/d 600 6 总平面图指标 6.1 厂区占地面积