非均相物系的分离课稿.pptVIP

悬浮液的沉降 连续沉降 离心沉降 离心分离因数： 依靠离心力的作用，使流体中颗粒产生沉降运动——称离心沉降。重力使小颗粒的沉降速度小，但离心力比重力大千、万倍。 悬浮液 旋转轴 角速度? 圆筒旋转时角速度? =2?N/60 N—转数/min 忽略重力时，离心力Fc = ma= mr? 2≌ mrN2/100 可见，N↑，Fc↑ 离心分离因数Kc= r?2/g ≌ rN2/900 离心分离因数Kc是表示离心力大小的指标，离心设备分离性能的基本参数。 离心沉降 离心沉降速度 ： 当颗粒在离心场中沉降时，径向上所受的力： 离心力 浮力（指向中心） 阻力（指向中心） 在三力达到平衡时，离心力－浮力－阻力=0 离心沉降速度 离心沉降 离心沉降速度 ： 离心沉降速度 重力沉降速度 与重力沉降速度公式相比，只是将g换成r?2。 不同的是：在一定的条件下重力沉降速度ut是定值，而离心沉降速度ur随径向位置的不同而变化。 一般而言，离心沉降用于小颗粒。小颗粒所受的阻力处于层流区，即?=24/Re， 可见，在层流区离心沉降速度ur与r成正比，在离心沉降过程中，ur随r增大而增大。分离因数Kc:同一颗粒在同种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值。 分因数是离心设备的重要指标 离心沉降 旋风分离器 ： 构造与操作 临界粒径——指能100%分离除去的最小颗粒粒径。 推导临界粒径时的三个假设条件下： （1）进气严格作螺旋形等速运动，有效旋转圈数n=5，切向速度等于进口速度ui； （2）颗粒向壁沉降，必须穿约厚为b的气流层，方能到达壁面；（b为入口之宽度） （3）颗粒的沉降运动服从stokes定律。 离心沉降 旋风分离器 ： 压力损失 （1）旋风分离器的尺寸都是D的倍数，所以?为常数，与D无关。只要进口气速ui相同，不管多大的旋风分离器，其?p都相同。 （2）小型分离器的b小，dpc小，所以工业上，用若干个小型分离器组来代替一个大的分离器，可提高分离效率。 （3）旋风分离器的压力损失一般为1~2 kPa。 过滤 过滤──是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液的操作： 在外力的作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固、液分离。 滤浆 滤饼，滤渣 过滤介质 滤液 p1 p2 过滤方式 ： （1）深层过滤——又称澄清过滤。条件：悬浮液含颗粒小，而含量少（液体中颗粒的体积?0.1%）时，可用床层较厚的过滤介质进行过滤。由于dp?介质孔隙直径，当悬浮颗粒进入床层间细长而弯曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附在孔道壁上，过滤介质床层上面没有滤饼形成。 （2）滤饼过滤 条件：dp?介质孔隙直径，床层上形成滤饼； dp?介质孔隙直径，但床层内有“架桥现象”；在滤饼层没有完全形成之前，部分颗粒会随滤液一起流走。在滤饼层形成成为有效的过滤介质后，得到澄清液。适用于颗粒含量较多（液体中颗粒的体积?0.1%）时 架桥现象 过滤示意图 过滤 过滤介质 ： 作用——使液体通过而截留固体颗粒。选择——根据液体的性质（酸、碱性），颗粒含量及粒度，操作p，T，介质机械强度等 （1）织布介质——棉、麻、丝、毛制的滤布，金属丝网滤布；可截留5~65?m的颗粒。 （2）堆积的粒状介质——砂、木炭等，用于深层过滤， （3）多孔性介质——陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型的多孔性板状、管状介质，可截留1~3?m的微细颗粒。 助滤剂 ： 使用前提——颗粒细，容易堵死过滤介质的孔隙；所形成的滤饼在压差的作用下，孔隙变小，阻力增大，使过滤困难。 作用——将某种质地坚硬的另一种固体混入悬浮液或予涂于过滤介质上，以形成疏松饼层，使滤液畅流。这种固体称助滤剂。 常用助滤剂——硅藻土，珍珠岩，石棉，炭粉等；添加量为颗粒量的0.5%以下。 过滤 固体量、滤液量与滤渣量的关系 ： 固体量为1（质量），密度?p 湿滤渣为C（质量），密度?c 湿滤渣中含液量为C-1（质量），密度? 湿滤渣体积=固体体积+液体体积 X—单位质量悬浮液中所含固体质量； CX—单位质量悬浮液可得滤渣量； 1-CX—单位质量悬浮液可得滤液量； 单位体积滤液相对应的固体质量： 过滤 过滤基本方程：描述滤液量随时间的变化关系 ： 过滤速率（dV/dθ）： 单位时间内滤过的滤液体积，[m3/s] ； 过滤速度（dV/Ad θ ）：单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积，[m/s]。 过滤操作的特点——随过滤操作的进行，滤饼厚度↑，阻力↑。 恒压过滤：若维持过滤在一定的压差下操作，则过滤速率必定不断下降； 恒速过滤：若要保持一定的滤速，则必须增加压差，以克服过滤阻力； 一般情况下，间歇