机械制造工艺学第一章.ppt

绪论 一、机械制造的概念 二、制造业在国民经济中的地位 三、本课程的主要任务和内容 四、本课程的特点及学习方法 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-1 概述 §1-2 产品图分析及毛坯的选择 §1-3 定位基准的选择 §1-4 拟订工艺路线 §1-5 确定加工余量及工序尺寸和公差 §1-6 工艺过程的技术经济分析 §1-7 提高劳动生产率的途径 §1-8 成组技术 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-1 概述 一、机械加工的工艺过程及其组成P7 原材料采购、运输、保管——生产准备工作——毛坯制造——零件机加工——机器装配——试车、检验——油漆、包装——产品 工艺过程——在机器的生产过程中，直接把原材料变为产品的过程。它是按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。 机械加工工艺过程：是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸或材料性能成为合格零件的过程。 装配过程：把零件装成机器的过程（改变零件间的位置关系）。 机械加工工艺过程的组成 1) 工序：是组成工艺过程的基本单元。 是指工人、工作地点（设备）、工件不变的，连续完成的工艺过程。 单件小批生产的工艺过程 2) 工步：是构成工序的基本单元。 是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变的的情况下所完成的加工。 上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。 对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成一个工步，称复合工步。 3) 走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要对同一表面进行多次切削，这时刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。 几次走刀过程中的加工面、刀具、转速、走刀量不变。 4) 安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定位置的过程称为安装。 在一个工序中，工件可能安装一次，也可能安装几次。 5) 工位：为了减少安装次数，常采用回转夹具或多轴机床，使工件在一次安装中相对于机床、刀具处于几个不同的位置进行加工。 工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位置称为一个工位。 机械加工过程组成原理图工序、安装、工位之间的关系 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-1 概述 一、机械加工的工艺过程及其组成 二、生产类型及工艺规程 二、生产类型及工艺规程 将实际生产的工艺过程用文件、表格的形式规定下来—称为工艺规程(工艺文件)。 来源：是根据工厂实践，结合具体生产条件，从几种方案中选出的行之有效的加工方法。并通过生产实践的不断改进和完善。 (一) 生产纲领： 根据国家计划、市场需求和本企业生产能力编制的企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。 产品的年产量就称为产品的年生产纲领。 零件的年生产纲领根据产品的年生产纲领、零件在产品中的数量、备品与废品率来确定。即： N=Qn(1+α%)(1+β%) 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。 (二) 生产类型： 考虑年产量、产品大小及复杂程度 1) 单件小批生产：产量少、品种多，产品很少重复，甚至完全不重复。 往往采用多工序集中在一起，要求技术灵活、万能性好，工人技术水平高； 多为通用设备，按机群式布置； 生产率低，成本高。 单件、小批生产中，产品的开发过程与生产过程往往结合为一体。 单件小批生产的工艺过程 绪论 一、机械制造的概念 二、制造业在国民经济中的地位 三、本课程的主要任务和内容 四、本课程的特点及学习方法 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-1 概述 一、机械加工的工艺过程及其组成 二、生产类型及工艺规程 (一)生产纲领： (二)生产类型 2) 大批大量：品种单一、产量大。 特点：经常性重复，大多数工作地点长期进行某一个零件的某一道工序。 一个零件往往分成了许多工序； 采用高效自动化设备和专用设备，按流水线或自动线布置； 工人技术水平不高； 生产率高，成本低。 大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程中间往往还有小批量试制阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。 3) 成批生产：品种不多，产量中等。 特点：周期性重复。每批所制造的相同产品的数量，称为批量。 成批生产即有通用设备和工装，也有专用设备和工装；大多通用设备、专用工装，按流水线布置。 对工人技术水平的要求比单件低。 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-1 概述 一、机械加工的工艺过程及其组成 二、生产类型及工艺规程 (一)生产纲领： (二)生产类型 (三)工艺文件种类： (三)工艺文件种类：P142 1.工艺过程卡： 作用：概略说明加工的工艺路线，是工艺规程的总纲。 内容：按加工顺序排列的工序、加工车间、应用的机床和工艺装备、工人技术等级、工时等。