年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目建设可行性研究报告.docVIP

PAGE 本项目锅炉采用循环流化床锅炉（CFB）、低氮燃烧技术及高效除尘器，使得SO2、NOX和烟尘的排放量低于国家规定的排放标准；工艺过程中的SO2、CO、H2S、CH3OH采用了先进的控制措施达标排放；所排废水采用SBR处理达到污水一级排放标准后排入净化库进行生态建设用水。污染物排放均满足国家相应的标准要求。 本项目全面实施环保治理措施并加强环境管理的前提下，废气、废水、废渣等污染物对环境造成的影响可控制在允许的范围内，总而言之，本项目建成后，具有较好的社会效益、经济效益。项目建设是十分必要的，在环境上是可行的。 污水水质分析及工艺方案选定 1. 污水水量及水质 本装置接收的废水分别来自气化、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚等工段以及生活化验、初期雨水等。详见表1： 表1：污水水量表 装置名称 废水来源 正常水量（m3/h） 最大水量（m3/h） 气化装置 气化污水 90 120 低温甲醇洗 低温甲醇洗废水 5.5 14 甲醇合成 冲洗废水 0 3 甲醇精馏 冲洗废水 0 3 精馏废水 9.7 20.6 二甲醚装置 11 13.1 生活及化验 生活污水 10 15 污水回用 污水回用水 44 55 罐区 初期雨水 50 合计 170.2 240.7 初期雨水不达标时由外管架送至污水处理界区。 气化污水、低温甲醇洗废水、污水回用排水和甲醇精馏废水全部由外管廊送