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机床电气控制

5q6h 表5-9 PLC的输入点分配 表5-10 PLC的输出点分配 3)绘制PLC的接线图。 4)设计梯形图。 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 ① 基本控制环节的设计。控制对象是工作台,其工作方式有前进和后退。基本控制环节的梯形图设计如图5-28所示。 图5-27 PLC的接线 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 图5-28 基本控制环节的梯形图设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 ② 实现自动往返功能的设计。分析工作台自动往返的工作过程可知,工作台前进中撞压SQ2后,使SQ2动作,其常开触点闭合使PLC的输入继电器X12得电,X12的常闭触点断开使Y1线圈失电,使工作台停止前进;X12的常开触点闭合使Y2线圈得电,使工作台由前进自动转为后退。同样道理,工作台后退中撞压SQ1后,工作台完成由后退自动转为前进的动作。实现自动往返功能的梯形图设计如图5-29所示。 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 ③ 实现点动控制功能的设计。根据点动控制的概念可知,如果解除自锁功能,就能实现点动控制。利用转换开关S1来选择是点动控制还是自锁控制。设S1闭合实现工作台点动控制。实现点动控制功能的梯形图设计如图5-30所示。 图5-29 实现自动往返功能的梯形图设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 图5-30 实现点动控制功能的梯形图设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 ④ 实现循环计数功能的设计。采用PLC的计数器累计工作台循环次数。计数器的计数输入信号由X11(SQ1)提供。梯形图设计如图5-31所示。在梯形图中,当X2闭合时系统启动,同时计数器C0清零,为计数循环次数做好准备。当SQ1被压合8次后,X11通断8次,使C0有8个计数脉冲输入,之后C0线圈得电。C0常闭触点断开,使Y1线圈失电,循环结束,工作台停在原位。 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 ⑤ 设置必要的保护环节。SQ3与SQ4分别为电动机后退和前进方向的限位保护行程开关;FR作为电动机的热过载保护;FU作为短路保护;KM1的常闭触点与KM2的常闭触点作为电路的联锁保护。 图5-31 实现循环计数功能的梯形图设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 图5-32 完整的梯形图设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 4.定时器(T)在梯形图中的表示 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 106I.TIF 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 5.计数器(C)在梯形图中的表示 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 二、梯形图编程的规则 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 1)梯形图最左边是起始母线,在PLC中起始母线只表示一行的起点,而非电源线,因此只画一条竖线表示,每一逻辑行必须从起始母线开始画起。 2)梯形图必须按从左到右、从上到下的顺序书写,可编程序控制器是按这个顺序执行程序的,不存在几条并列支路同时动作的情况。 3)梯形图中只有常开和常闭两种触点。 4)每个继电器线圈为一个逻辑行,即一个梯级,通过触点的不同连接,最后终于继电器线圈。 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 5)输入继电器不能由内部其他继电器的触点驱动,它只供PLC接受外部输入信号,故在梯形图中不会出现输入继电器线圈。 6)输出继电器是由PLC作输出控制用,以驱动外部负载。 三、梯形图编程步骤 1.PLC的输入端和输出端的设置(I/O分配) 表5-5 I/O分配表 2.绘制PLC的接线图 3.梯形图程序设计 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 图5-10 PLC的接线 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 图5-11 PLC梯形图程序 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 四、FX系列可编程序控制器的基本指令介绍 1.逻辑取与逻辑取反指令 图5-12 LD、LDI、OUT指令的使用及与 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 2.继电器线圈驱动指令 3.逻辑与和逻辑与非指令(AND、ANI) 4.逻辑或与逻辑或非指令(OR、ORI) 图5-13 AND、ANI、OR、ORI指令的使用及与梯形图的转换 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 5.电路块并联连接指令(ORB) 图5-14 ORB指令的使用及与梯形图的转换 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 6.电路块串联连接指令(ANB) 图5-15 ANB指令的使用及与梯形图的转换 7.栈指令(MPS、MRD、MPP) 图5-16 栈指令的使用 第三节 梯形图编程方法及基本指令介绍 8.主控指令(MC、MCR) 图5-17 主控指令的使用

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