机械加工表面质量SurfacequalityQualitycontrol表面完.pptVIP

5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.1 机械加工表面质量的含义 1、表面几何学方面的粗糙度——零件最外层表面的微观几 何形状，即表面粗糙度. 2、表面层材质的变化——零件表面层 晶核发生严重的畸变， 使机械物理、化学性质发生变化等产生的现象。即加工硬 化的程 度和深度，残余应力性质和大小. * * 第5章 机械加工表面质量 Surface quality Quality control 表面完整性—— Surface integrity 机械加工表面质量包含： 1.几何参数方面的质量:机械加工表面本身的精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 2.物理机械方面的质量：冷硬程度和深度 残余应力的性质和大小 本章重点讲解：物理机械方面的质量和表面粗糙度 （1）Ra增大时将有如下影响 ①改变配合性质。 ②对于液压件，因密封性差而发生泄漏； ③机器寿命降低，精度度下降； ④因应力集中而降低零件的疲劳强度。 5.1.2 研究的目的 ⑤容易被腐蚀和生锈; ⑥对外观件与手感件，存在不美观，不舒适，磨手…… ⑦Ra的作用要具体分析，不能说Ra小就越好。 （2）加工硬化对零件的影响 提高耐磨性，但加工硬化后产生大量微裂纹，疲劳强度降低，耐磨性下降。 提高疲劳强度，但下道工序加工困难，刀具VB快，FC增大 （3）残余应力对零件的影响 使零件的挠曲变形，尺寸精度下降，行位误差大，但压应力有利； 微观裂纹使疲劳强度下降，耐磨性下降，拉应力不利。 5.2表面粗糙度及其影响因素 1.切削加工后的表面粗糙度 1）残留面积最大高度的影响 原因：①切削过程中刀具刃口圆角及刀具后刀面的挤压与摩擦，金属材料发生塑性变形，使理想残留面积挤歪或沟纹加深；②存在被加工材料的性质及切削机理有关的物理因素的变化。 减小切削层残留面积的措施： 2) 由于切削过程不稳定，切削条件发生了变化 ①积屑瘤的影响：前面学过不必多赘 ②鳞刺的影响。 鳞刺的形 成过程可分为四个阶段： 抹拭阶段； 导裂阶段； 层积阶段； 刮成阶段。 在物理因素方面，降低表面粗糙度主要措施，即消除积屑瘤和鳞刺的措施。 影响积屑瘤和鳞刺产生的因素： (1)切削速度的影响（与第2章内容一致） (2)被加工后料性质的影响（热处理） 韧性愈大的塑性材料，加工后粗糙度愈差，而脆性材料的加工组糙度比较接近理想粗糙度。 (3)刀具的几何形状、材料、刀磨质量的影响 ①刀具的前角γ0。γ0值增大，粗糙度就能降低。γ0为负值粗糙度也将增大； ②后角α0过小会增加摩擦； ③刃倾角λs的大小影响加工表面的粗糙度； ④刀具的材料对产生积屑瘤、鳞刺等现象影响甚大，因此影响表面粗糙度； ⑤提高刃磨质量，降低前、后刀面的刃磨粗糙度，能降低已加工表面粗糙度； ⑥合理选择冷却润滑液有利于降低表面粗糙度。 2.磨削加工后的表面粗糙度 影响磨削表面粗糙度的主要因素： 1）砂轮的粒度：砂轮的颗粒越细， 粗糙度就小。但过细效率低， 而且修磨时易产生微刃，影响粗 糙度。 2）砂轮的修整：用金刚石笔修整时，相当于在砂轮上形成一道螺纹，修整导程和切深越小，修出的砂轮就越细，磨削刃的等高性就越好，工件表面的粗糙度就越低。 提高砂轮的速度可以增加工件单位面积上的划痕数，同时可减少因塑性变形造成的隆起。 4 ） 切深和工件的转速：增大切深和工件的转速将增大表面粗糙度。 5）其他：如零件材料的硬度、冷却液的选择与净 化、轴向进给速度等也是影响表面粗糙度的重要因素。 3）砂轮的速度： 5.3.1 加工表面的冷作硬化 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 影响冷作硬化的主要因素有： 1) 刀具的影响 2) 切削用量的影响 切削速度增大，硬化层深度和硬度都有所减小。 进给量f增大时，切削力增大