第5章_工艺过程分析与组织(6学时).pptVIP

①作用：改变反应速率；降低反应的活化 能，改变反应的途径。如环氧乙烷的生产， 传统的是氯乙醇法，现多用直接法→即银 催化法． 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 ②分类 ⅰ按状态分为：固体类 液体类 气体类 ⅱ 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 酶催化） ( 生物催化 多相催化 均相催化 类 分 按催化作用 ③液体催化剂的应用 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 液体催化剂一般是先配置成高浓度的催化剂 溶液，后按反应需要适宜的用量配比加入到 反应体系中，溶解均匀而起到加速化学反应 的作用。 液体催化剂常用于有机合成反应中，多为气 液或液液反应体系。如以乙烯为原料制备乙 醛；由乙醛制备乙酸均采用液体催化剂。 乙烯→乙醛：PdCl2-CuCl2-HCl 乙醛→乙酸：Mn(Ac)2 ④固体催化剂的构成及作用 构成：活性组分，助催化剂，载体 ⅰ活性组分:即是主催化剂部分。在化学反 应中改变化学反应速率的的成分。 ⅱ载体的作用 ☆节省催化剂有效组分的用量； ☆使催化剂有效组分分散，增大接触表面， 使活性中心的排布更为恰当。充分发挥其催 化活性。 ☆提高催化剂的机械强度，导热性。 ⅲ助剂的作用 ☆提高催化活性； ☆提高选择性； ☆延长催化剂的使用期限 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 ⑤催化剂的特性 比表面积、空隙率、孔隙率、孔结构 ⑥工业生产对催化剂的要求 活性好；选择性好；导热性能好；机械强度 高；使用寿命长；价廉易得。 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 ⑦催化剂的使用 ⅰ 催化剂的活性（见插图1）； ⅱ 催化剂活性衰退的原因 ☆ 中毒及碳化沉淀 永久中毒，暂时中毒 ☆ 化学结构的浓度 ☆ 催化剂成分的改变及损失 （常见催化剂的毒物如附表所示） ⅲ 催化剂的再生 ⅳ使用 ☆ 使用时注意事项 ☆ 催化剂的装填 ☆ 活性的保持 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 图1 催 化 剂 的 影 响 工艺过程的分析与组织 四、工业催化剂 观察变化特点 图2 催化 剂的活性 与反应时 间的关系 示意图 工艺过程的分析与组织 催化剂活性 反应时间 活性稳定期 成熟期 衰老期 四、工业催化剂 观察变化特点 砷化合物 氧化 V2O5 V2O3 有机碱、碳、烃类、水、重金属 裂化 硅胶、铝胶 CH4 C2H6 氧化 Ag 硫化物 费歇合成汽油 Se Te Bi H2O 磷化合物 加氢 PH3 O2 CO H2O C2H2硫化物 合成氨 Bi 氧化 Te NH3 S Se Te 磷化合物 加氢裂化 Co C2H2 H2S PH3 银、砷的化合物、氧化铁 氧化 Ru Rh Hg Pb NH3 O2 CO(453K) 加氢 Pd Cu S Se Te As Sb Bi Zn化合物、卤化物 脱水 Ni Pt 催化剂毒物 反应类型 催化剂 常见催化剂的毒物表 工艺过程的分析与组织 工艺过程的分析与组织 五、影响反应过程的因素 说明：化工生产过程的中心环节是化学反应， 只有通过化学反应，原料才能变成目的产物。 而化工生产逐求的目标是在可以控制的反应速 度下，使原料的转化率尽可能高，即实现消耗 尽可能少的原料得到更多的目的产品。 若要实现上述目标，必须要了解通过控制哪些 因素可以保证实现化工产品工业化的最佳效果 ，明确这些外界条件对化学反应过程的影响规 律，从而找出最佳工艺条件范围并实现最佳控 制。为达到这些目的，必须明白化工生产反应 过程最优化控制的目标是什么？ 工艺过程的分析与组织 五、影响反应过程的因素 1、反应过程工艺条件优化的目标 说明：化工生产中的损失有化学损失（因副 反应造成的损失）和物理损失（因分离回收 造成的损失）。 实际生产中，以目的产物浓度最大为优化目标最 佳点的方法称为化学上的最佳点。 工艺过程的分析与组织 五、影响反应过程的因素 1、反应过程工艺条件优化的目标 实际生产中，以目的产物收率最大为优化目 标的最佳点称为工艺上的最佳点。 实际生产中，以目的产物成本最低为优化目 标最佳点称为设计中的最佳点。 工艺过程的分析与组织 五、影响反应过程的因素 1、反应过程工艺条件优化的目标 说明：以上三个最佳点分别以目的产物不同的标准 为优化目标，各有其不同的含义。从经济观点讲， 成本最低应是最终目标，而对已有的装置中分析影 响反应过程的因素时，以目的产物总收率最大为优 化目标来寻找反应过程的最佳工艺条件就能符合工 艺管理的要求。 分析：影响反应过程的进行而能否达到工艺上 最佳点的因素很多，如反应设备的结构、催化 剂的性能和用量、反应过程的工艺参数（温度 、压力、原料配比及原料纯度、停留时间等） 。虽然各产品的