注塑不满溢边缩坑尺寸不稳定熔接痕翘曲划伤气泡龟裂分层不.pptVIP

现象 原因分析 模具方面 设备方面 工艺条件 原材料 制品设计 注塑不满 流道太小 浇口太小 3.浇口位置不合理 4.排气不良 5.冷料井太小 6.型腔内有杂物 1.注塑压力太低 2.加料量不足 3.注塑量不够 4.喷嘴中有异物 1.塑化温度太低 2.注塑速度太慢 3.注塑时间太短 4.喷嘴温度太低 5.模温太低 1.流动性太差 2.料混有异物 1.壁厚太薄 溢 边 1.模板变形 2.型心与型腔配合尺寸有误差 3.模板组合不平行 4.排气槽过深 1.锁模力不足 2.模板闭合未紧 3.锁模油路中途卸荷 4.模板不平行，拉杆与套磨损严重 1.塑化温度过高 2.注塑时间过长 3.加料量太多 4.注塑压力过高 5.模温太高 6.模板间有杂物 1.流动性过高 缩坑 1.流道太细小 2.浇口太小 3.排气不良 1.注塑压力不够 2.喷孔堵有异物 1.加料量不足 2.注塑时间过短 3.保压时间过短 4.料温过高 5.模温过高 6.冷却时间太短 1.收缩率过大 1.厚壁不一致 尺寸不稳定 1.浇口尺寸不均 2.型腔尺寸不准 3.型心松动 4.模温太高或未设水道 1.控温系统不稳 2.加料系统不稳 3.液压系统不稳 4.时间控制系统有毛病 1.注塑压力过低 2.料筒温度过高 3.保压时间变动 4.注塑周期不稳 5.模温太高 1.牌号品种有变动 2.颗粒大小不均 3.含挥发物质 1.壁太厚 熔接痕 1.浇口太小 2.排气不良 3.冷料缺小 4.浇口位置不对 5.浇口数目不够 1.注塑压力过小 1.料温过低 2.模温过低 3.注塑速度太慢 4.脱模剂过多 1.原料未预干燥 2.原料流动性差 1.厚壁过小 翘曲 1.浇口位置不当 2.浇口数量不够 3.顶出位置不当，使制品受力不均 4.顶出机构卡死 1.料温过高 2.模温过高 3.保压时间太短 4.冷却时间太短 5.强行脱模所致 1.厚薄不均，变化突然 2.结构造型不合理 划伤 1.行腔光洁度差 2.型腔边缘碰伤 3.镶件松动 4.顶出件松动 5.紧固件松动 6.侧抽芯未到位 1.拉杆与套磨损严重，移动模板下垂 1.模温过低 2.无脱模剂 3.冷却时间太长 气泡 1.排气不良 2.浇口位置不当 3.浇口尺寸太小 1.注塑压力低 2.保压压力不够 3.保压时间不够 4.料温过高 1.含水分未干燥 2.收缩率过大 龟裂 1.模芯无脱模斜度或过小 2.模温太低 3.顶杆分部不均或数量过少 4.表面光洁度差 1.料温过低 2.料温太高或停留时间太长 3.保压时间太长 4.脱模剂太多 1.牌号品级不适应 2.后处理不当 1.形状结构不合理，导致局部应力集中 分层 1.浇口太小 2.多浇口时分布不合理 1.背压力不够 1.料温过低 2.注塑速度过快 3.模具温度太低 4.料温过高分解 1.不同料混入 2.混入油物或异物 不光泽 1.流道口太小 2.浇口太小 3.排气不良 4.型腔面不光 1.料筒内不干净 2.背压不够 1.料温过低 2.喷嘴温度低 3.注塑周期长 4.模具温度低 1.水分含量高 2.助剂不对 3.脱模剂太多 脱模困难 1.无脱模斜度 2.光洁度不够 3.顶出方式不当 4.配合精度不当 5.进.排气不良 6.模板变形 1.顶出力不够 2.顶程不够 1.注塑压力太高 2.保压时间太长 3.注塑量太多 4.模具温度太高 烧焦 1.浇口太小 2.排气不良 3.型腔复杂，阻料汇合慢 4.型腔光洁度差 1.料筒内有焦料 2.喷嘴不干净 1.料温过高 2.注塑压力太高 3.注塑速度太快 4.停机时间太长 5.脱模剂不干净 1.料中有杂物混入 2.颗粒料中有粉末料 变色 1.浇口太小 1.温控失灵 2.料筒或喷嘴中有阻碍物 3.螺杆转速高 4.大马拉小马 1.料温过高 2.注塑压力太大 3.成型周期长 4.模具未冷却 5.喷嘴温度高 1.材料污染 2.着色剂分解 3.挥发物含量高 银丝纹 1.浇口太小 2.冷料却太小 3.模具光洁度太差 4.排气不良 1.喷嘴有流延物 2.背压过低 1.料温过高 2.注塑速度过快 3.注塑速度压力过大 4.塑化不均 5.脱模剂过多 1.含水分而未干燥 2.润滑剂过量 1.厚薄不均 流 痕 1.浇口太小 2.浇口数量少 3.流道.浇口粗造 4.型面光洁度差 5.冷料却太小 1.温控后系统失灵 2.油泵压力下降 3.小马拉大车，塑化能力不足 1.料温太低，未完全塑化 2.注塑速度过低 3.注塑压力太小 4.保压压力不够 5.模温太低 6.注塑量不足 1.含挥发物太多 2.流动性太差 3.混入杂料