第5章钢的热处理.pptVIP

第六章 钢的热处理 6.1 钢在加热时的转变 （一）奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核 易于在渗碳体相界面 上形成。这是因为在 两相的相界上为形核 提供了良好的条件。 　 2.奥氏体晶核的长大 A形核后,由于 A与Fe 3 C形界处的 含C量不同。将引起 A中C的扩散。通过 Fe、C原子的扩散 和Fe原子的晶 格改组,A向F和 Fe 3 C两个方向 长大。 3.残余渗碳体溶解　 在奥氏体形成 过程中 ,铁素体比 渗碳体先消失,因此 奥氏体形成之后,还 残存未溶渗碳体。 这部分未溶的残余 渗碳体将随着时间 的延长,继续不断地 溶入奥氏体, 直至全部消失。 　 4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后 奥氏体中碳的浓度分布 并不均匀 ,原先是渗碳体地方碳浓度高,原先铁素体的地方碳浓度低。必须继续保温,通过碳的扩散,使奥氏体成分均匀化。 （二）影响奥氏体转变的因素 　　1.加热温度和加热速度的影响 提高加热温度，将加速A的形成。 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(A C1 越高),形成所需的时间缩短。 　　2.化学成分的影响 随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多,有利于奥氏体的形成。 　　3.原始组织的影响 由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细,相界面越多,形成奥氏体晶核的＂基地＂越多,奥氏体转变就越快。 6.2 钢在冷却时的转变 6.3 钢的退火和正火 一. 钢的退火 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 扩散退火 二. 钢的正火 三. 退火和正火的选择 定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当 温度，保温一定时间，然后缓慢冷却 （炉冷、坑冷、灰冷），以获得接近 平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。 加热温度：Ac3以上20-30度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却至500度左右出炉空冷 应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。 答：完全退火不能用于过共析钢，因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。 球化退火目的：使Fe3C球化，降低硬度； 提高韧性，改善切削加工性； 为以后淬火做准备。 实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。 球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，使未溶二次渗碳体球化，随炉缓冷 正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 正火的应用 §6.3 钢的淬火 淬火的定义和目的 钢的淬火工艺 钢的淬透性 概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体（或下贝氏体）的一种操作。 目的：获得马氏体（或下贝氏体） 。 　　　淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30一50℃范围。 为得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但这必然会产生很大的内应力，往往会引起工件变形和开裂，为此人们提出了理想的淬火冷却曲线 。 某汽车齿轮选用20CrMnTi材料制作。其工艺路线如下：下料——锻造——正火①切削加工——渗碳②淬火③低温回火④喷丸——磨削加工。 一根Φ10的含碳量为0.45%的圆钢棒，先经过840℃加热淬火，硬度为HRC56。然后从一端加热，依靠热传导使圆棒上各点达到如图所示的温度。试问： 1、各点所在部位的组织是什么？ 2、整个圆棒自图示各温度缓慢冷却到室温后，各点部位的组织是什么？ 3、整个圆棒自图示各温度水淬快冷到室温后，各点部位的组织是什么？ 2. 回火组织 碳钢的主要回火组织分为三类： 回火马氏体 回火托氏体 回火索氏体 二、回火钢的性能 淬火钢在回火过程中，回火温度—回火组织—钢的性能之间存在着一一对应关系。 回火温度越高，钢的硬度越低 在较低温度（200-300℃）回火时，因淬火引起的内应力被消除，钢的屈服强度和抗拉强度都得到提高。 6.5 钢