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第八章 煤气中粗苯的回收 第一节 煤气终冷和除萘 第二节 洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺 第三节 富油脱苯 第一节 煤气终冷和除萘 为了用洗油吸收煤气中的苯族烃，煤气在进行洗苯之前必须进行冷却，降低煤气的温度，同时除去煤气中的萘。一般要求煤气的终冷温度为25℃左右。 初冷之后的煤气，萘含量仍较高，往往高于煤气初冷温度对应的萘饱和含量（25～35℃时1.1～2.5g/标m3）。煤气在终冷降温时，萘必然要冷凝；在其它煤气净化流程中，萘同样会在低温下冷凝，导致设备和管道的堵塞，影响煤气的净化操作。因此在进行煤气冷却时必须考虑萘的脱除。脱除煤气中萘的方法主要有两种，一种是用油进行洗涤吸收，另一种是在煤气终冷时，用水进行洗涤。油洗萘常用于氨水流程中。 一、油洗萘工艺 油洗萘方法可以将煤气中的含萘量降至小于0.58／标m3，与水洗萘法相比，具有不排含酚污水，操作环境好等优点。洗萘的洗油可使用焦油洗油、轻质焦油、轻柴油、蒽油等。 油洗萘为物理吸收，其气液两相平衡关系符合亨利定律。同一温度下，萘在焦油洗油中的溶解度比在轻柴油中要高，即焦油洗油比轻柴油的吸萘能力大，为达到同样的洗萘效果，则焦油洗油的用量较少，焦油洗油在焦化厂内可实现自给。 油洗萘工艺流程主要有两种，一种是煤气的终冷和洗萘同时进行，简称冷法油洗萘；另一种是煤气在终冷前进行洗萘，简称热法油洗萘。 在热法油洗萘工艺中，为了防止煤气中的水分在洗萘塔内冷凝，洗萘油的温度应控制略高于煤气露点温度。 二、水洗萘工艺 1、煤气终冷和机械化除萘的工艺流程 该工艺流程如图8-1所示。来自硫铵工段的煤气进入终冷塔底部，在塔内自下而上流动，与冷却水密切接触，从55～60℃冷却至25～27℃。煤气中的水分发生冷凝，萘析出并被水冲洗下来。由终冷塔塔顶出来的煤气的萘含量可降至0.88／标m3以下。 含萘的冷却水由塔底自流入机械化刮萘槽，水和萘在槽中分离后，水自流进入凉水架被冷却到30～32℃，经泵送往冷却器采用低温水将其冷却至25℃，回终冷塔循环使用。 积聚在刮萘槽中的萘，定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘扬液槽，再用水蒸气压往焦油槽。 1、煤气终冷和机械化除萘的工艺流程 图8-1 煤气终冷和机械化除萘工艺流程 1-煤气终冷塔；2-机械化刮萘槽；3-萘扬液槽；4-终冷循环水泵；5-凉水架；6-循环水冷却器 2、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 该工艺的流程如图8-2所示。煤气在终冷塔内的冷却过程与水洗过程相同。含萘的冷却水从终冷塔底部流出，导入终冷塔下面的焦油洗萘器的底部并自下而上流动。洗萘器内设有数层筛板，温度为90℃的热焦油通过伸入洗萘器内的分布管均匀喷洒在筛板上，穿过筛板的孔眼分成细流向下流动，在与水逆流接触的过程中，焦油将水中的萘萃取出来。洗萘后的焦油从洗萘器下部排出，经液体调节器流入焦油槽。焦油槽共有3台，每台贮槽的焦油循环使用24h后，经加热静止脱水再送往焦油车间。 2、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 图8-2用热焦油洗洗涤除萘的终冷流程 1-煤气冷却塔(下部为洗萘器)；2-循环水泵；3-焦油循环泵；4-焦油贮槽；5-水澄清槽；6-液位调节器；7-循环水冷器；8-焦油泵 2、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分离出残余焦油后，水自流到凉水架。 洗萘器底部的温度宜保持在80℃左右(由洗萘器底部间接加热器控制)，在此温度下，焦油几乎可以将萘完全溶解。采用热焦油萃取萘，不仅可以将冷却水中的萘几乎完全清除，而且热焦油对于水中的酚也有明显的萃取作用。这不仅改进了水质，而且可部分回收了酚类产品，在焦油加工过程中得以提取。 第二节 洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺 一、粗苯产品质量 二、洗油吸苯工艺 三、影响粗苯回收的因素 四、洗苯用洗油 1、粗苯 用洗油吸收法回收下来的粗苯为苯类产品混合物。其中主要组分是苯（55～70%）、甲苯（11～22%）、二甲苯（2.5～6%）以及不饱和化合物（7～12%）和硫化物等，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃、NO等的胶质生成物及有机硫化合物也一同进入了粗苯中。 粗苯的各主要组分在180℃之前馏出。180℃以后馏出的是粗苯中所含的洗油轻质馏分，称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算其加工产量时，通常将180℃前的馏出量当作100％计算。所以，常以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。一般要求粗苯在180℃前馏出量达93％～95％。 粗苯在常态下为