关键工序拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备.docVIP

5.关键工程、关键工序拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等情况5.1.高性能砼施工方案高性能砼是以耐久性为基本要求，采用常规材料和工艺制造的水泥基砼中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的砼。标段工程中的桥涵、隧道、轨道等项目均要求采用高性能砼。5.1.1.高性能砼的特点5.1.1.1.选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。5.1.1.2.选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二级配石。5.1.1.3.适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等复合矿物掺和料。5.1.1.4.采用具有高效减水、适量引气、能细化砼孔结构、能明显改善或提高砼耐久性能的专用复合外加剂；尽量降低拌合水用量。5.1.1.5.限制砼的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量，尽可能减少砼胶凝材料中的水泥用量。5.1.1.6.严格控制砼拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率，灌注桩砼的入模温度不大于30℃，其它砼的入模温度不大于25℃。5.1.1.7.严格控制砼的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程；砼养护期间实行温度监控，最高养护温度不大于50℃，芯部最高温度不大于65℃，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于15℃（梁体）或20℃。5.1.1.8.通过施工前对原材料品质和配合比砼耐久性进行检验，施工过程对原材料品质和砼耐久性进行批量抽检，施工后对实体砼的表观质量进行检查，实现对砼施工全过程的质量监控，确保砼的长期耐久性能。5.1.2.高性能砼对原材料的要求5.1.2.1.水泥5.1.2.1.1.强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。5.1.2.1.2.比表面积不宜超过350m2/kg。5.1.2.1.3.游离氧化钙含量不应超过1.5%。5.1.2.1.4.不论骨料是否具有碱活性，水泥的碱含量不应超过0.60%。5.1.2.1.5.水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。5.1.2.1.6.配筋砼所用水泥的Cl-含量不宜超过水泥重的0.20%（钢筋砼）和0.10%（预应力砼）。5.1.2.2.细骨料细骨料选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.2。细骨料的品质指标满足表5.1.2-1的要求。表5.1.2-1 细骨料主要品质指标序号项 目指 标C30～C45≥C5015mm筛的累计筛余量，%0～520.63mm筛的累计筛余量，%40～7030.16mm 筛的累计筛余量，%95～1004细度模数2.6～3.25含泥量（按质量计），%≤2.0≤1.56吸水率（按质量计），%≤2.07坚固性，%≤8≤58碱活性（碱-硅酸反应膨胀率），%＜0.105.1.2.3.粗骨料5.1.2.3.1.最大公称粒径应不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4。5.1.2.3.2.配制C50及以上预应力砼时，粗骨料最大公称粒径应不大于25mm。5.1.2.3.3.粗骨料应采用二级配石。当最大粒径为31.5mm时，5-10 mm粒级部分不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5-10 mm粒级部分不宜少于40%。粗骨料的主要品质指标满足表5.1.2-2的要求。表5.1.2-2 粗骨料的主要品质指标序号项 目指 标C30～C45≥C501含泥量（按质量计），%≤1.0≤0.52泥块含量（按质量计），%≤0.25≤0.103吸水率（按质量计），%≤2.04空隙率，%≤405针片状颗粒含量（按质量计），%≤8≤56坚固性，%≤8≤57压碎指标，%≤8≤88岩石抗压强度与砼抗压强度比≥1.5≥2.09碱活性（碱-硅酸反应膨胀率），%＜0.105.1.2.4.粉煤灰粉煤灰选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，也可采用磨细灰，其品质满足表5.1.2-3的要求。表5.1.2-3 粉煤灰主要品质指标砼强度等级细度（0.045mm方孔筛筛余）%Cl-%需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%活性指数%7d28dC30～C45≤15≤0.02≤105≤3.0≤1.0≤3.0≥60≥65≥C50≤12≤95≥70≥755.1.2.5.磨细矿渣粉磨细矿渣粉选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质满足表5.1.2-4的要求。表5.1.2-4 磨细矿渣粉的主要品质指标密度g/cm3Cl-%SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%流动度比%活性指数，%7d28d≥2.8≤0.02≤4.0≤14.0≤1.0