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现场管理与改善 工程企业的三大突出问题 三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发展 2.3注意缺席顶位  有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 3.4 不良品退回要确认 ? ? 现场不合格品退回时一定要请质量人员确认OK，方可退回。 6、高层主管的重视；7、防止不良品的要决：? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?3、建立标准化? ? 4、消除环境乱象? ?5、品质统计 6、稳定供应商 五、环境管理——5S 5.2 5S之间的关系 5.2 5S之间的关系 6.2 文件、资料、物品要便于查找  任何人都能在需要的时候，在固定的地方，立刻找到需要的东西，这才是文件归档和物品保管的。 6.4 看板公开化 将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人, 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人工程运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员进行无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象。 8.1 什么是流程 8.2 流程要素 投入，是为了保证产出必须投入的因素，比如人力资源、设备、资金等。 活动，是组成流程的基本步骤，实际运作之后能够在质量、成本或速度上增加客户收益。活动可能是次一级流程或是次一级活动的集合。 过程（结构），流程中的活动是按照某种关系进行的,是互相作用的结果。 产出，是流程存在的根本原因，也就是流程的工作成果。如:设计方案、某幢建筑、施工图纸等等。 时间，流程从投入到产出需要一定的时间。 客户，产出的驱动者，内部客户/外部客户。 价值，满足客户需求。 8.3 流程的特点 8.4 流程的分类 8.5流程的关键指标 流程的关键指标： 成本 质量 时间（速度） 风险 8.6流程的3C 流程的3C： 沟通(Communicate) 协调(Coordinate) 合作(C00perate) 建立流程导向的文化！ 目标导向！ 绩效导向！ 以人为本！ 8.7什么是流程管理 8.7 什么是流程管理 想过没有？将流程管理起来！ 你不再是部门负责人，你是流程领导者！ 流程管理同我们通常所理解的人力资源管理、财务管理、质量管理、信息管理等一样，在本质上是从某一个角度或层面来理解企业管理的内容。流程管理不是管理的全部，是一种新的管理视觉和管理体系。 流程管理从流程的角度来看待企业是否实现了价值增值，进而形成“认识流程、建立流程、实施流程、流程优化/重组”的闭环体系。 8.7 什么是流程管理 流程管理关注的不仅仅是工作（活动），不仅仅是工作中资金流、物流、信息流，也不仅仅是在工作中的人，流程管理关注的流程本身。在此意义上，流程管理真正整合了信息管理、物流管理、资金管理、人力资源管理。 8.7 什么是流程管理 流程管理可以在企业内部释放资源（尤其是人）的能量，让所有部门和员工看到彼此的联系并且按照这种方式工作。 在企业外部，流程管理能够让企业迅速反应，并在竞争对手之前采取富有成效的行动。 总结 在引言中，如果我们对现场管理的意义还存在困惑的话，那么现在我们应意识到通过现场管理我们应该实现: 4.1 做好品质，要有三“要”： 要下定决心 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 要贯彻执行：全体动员,进行质量管理活动 1、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应明确质检部门一级部门，制订质检部门工作职责及运作流程。2、重视执行： 质量管理涵盖4个步骤： 1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析： 近代质量管理应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，工程质量要做好，应配置对质量方法熟练的人员。  主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法等。 4.2 如何管理品质： 4、重视教育训练： 质量管理之成败在于质量意识及危机意识，质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练，推行质量管理方能凑效。5