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生产物流管理 1.生产物流概述 1.1生产物流范围 1.2生产物流内容 2.生产管理演变 2.1概述 2.2生产管理发展过程 2.2.1经济订购批量 2.2.2物料需求计划MRP 2.2.3制造资源计划MRPII 2.2.4企业资源计划ERP MRP/MRPII/ERP 2.2.5供应链管理 2.3生产方式和生产工艺 2.3.1生产方式 2.3.2生产工艺 3.物流系统与MPS 3.1概述 3.2生产方式与MPS 3.3MPS编制 MRP逻辑图 3.MPS BOM结构图 4.市场需求预测 4.1概述 4.2需求分类 4.3需求预测 4.3.1预测分类 4.3.2预测方法 算术平均法 移动平均法 检验 指数平滑法 季节性预测 季节性预测 季节性预测 季节性预测 季节性预测 6.生产物流计划 6.1概述 6.2生产物流流程 6.3物料需求计划 MRP逻辑图 3.MPS BOM结构图 7.能力计划与系统布置 7.1概述 7.2能力计划 7.3系统布置设计 7.4物料流向图法 8.生产作业控制 8.1概述 8.2生产进度控制措施 8.3生产作业控制主要技术 8.4持续改善 n:移动位数 t:第t个预测值 N:样本总数 n:移动位数 t:第t个预测值 α:平滑系数 步骤1:所有季度或月份的均值 步骤2:同季度或月份的均值 步骤3:季度或月份系数 步骤4:预测年总量及均值 Wi取自然数列 步骤5:预测年季度或月份量 概述 生产物流流程 物料需求计划 物料编码 原材料与在制品的库存管理 仓储管理 生产线配送计划 搬运装卸设备的选型 产成品的存储及包装 仓储管理 物流设施设备 库存管理 BOM 库存信息 需求计划的时标 物料编码 FORCAST ORDER MPS MRP P/O M/O BOM STOCK MRP逻辑图 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 合计 40 50 70 60 　 20 30 50 40 50 B 60 50 30 40 100 80 70 50 60 50 A 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 P BOM结构图 A 2 B 1 D 1 C 2 E 3 H 2 I 3 J 1 K 2 L 3 M 2 F 1 G 2 N 1 0层 1层 2层 概述 能力计划 系统布置设计 物料流向图法 粗能力计划(产能负荷分析) 细能力计划(能力计划) 工艺路线 时间定额 物资消耗定额 粗能力计划 细能力计划 传统的系统布置设计 直接应用SLP法存在的问题 动线型SLP 工艺路线 从至表 适合性系数 概述 生产进度控制措施 生产作业控制主要技术 持续改善 生产作业控制 生产进度控制 出产进度 徐兴兵 boonetsui@163.com生产物流范围 生产物流内容 生产的含义 狭义的生产:制造 生产物流 生产物流目标 生产物流内容 生产物流VS供应物流、销售物流 概述 企业管理发展过程 生产方式和生产工艺 生产方式 生产工艺 80年代前：2-Bin、EOQ 80~90年代：TOC、MRP、ERP 2000年后：APS、SCM 2-Bin LP EOQ 是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，涵盖范围为物料管理。 要用于相关需求的库存控制。 独立需求与相关需求 BOM、库存计划与需求计划 是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。 企业资源计划 在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。 供应链管理是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。 生产方式 生产工艺 MTS ATO MTO ETO 流水生产 离散生产 项目生产 概述 企业管理发展过程 生产方式和生产工艺 MPS是生产物流计划的核心 依据是订单/预测(独立需求) MTS:最终产品 MTO:最终产品或组件 ATO:组件 计划内容 约束条件 编制原则 编制技巧 FORCAST ORDER MPS MRP P/O M/O BOM STOCK MRP逻辑图 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 合计 40 50 70 60 　 20 30 50 40 50 B 60 50 30 40 100 80 70 50 60 50 A 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周