第一章精馏第4次课.pptVIP

1.5.3 进料热状况 一、进料热状况 三、进料热状态对塔内气、液流量的影响　　 q为进料的热状态参数，反映进料热状态对塔内两段气、液流量的影响：L’=L+qF; V’=V+(q-1)F 四、q线方程（进料方程）　两操作线的交点与进料的热状况有关。当q为定值，改变塔操作回流比时，两操作线交点轨迹即q线（进料线）。 　 注意：当一定操作回流比条件下，不同热状态对精馏段无影响，对提馏段存在显著的影响。 一、 逐板计算法 当给出原料F、xF，进料的温度tF，压力pF，分离要求xD、xW，回流比R，即可进行精馏塔设计。　　　　　 a. 精馏段 塔顶为全凝器时，当塔顶蒸气全部被冷凝时，有： y1=xD y1与x1 呈相平衡关系 ； x1与y2 精馏段操作线方程 ，得到 y2，…… 交替使用相平衡与物料平衡关系，计算精馏两相的组成。 【例1-5】常压下用连续精馏塔分离含苯44％的苯一甲苯混合物。进料为泡点液体，进料流率取100kmol／h为计算基准。要求馏出液中含苯不小于 94％。釜液中含苯不大于8％（以上均为摩尔百分率）。设该物系为理想溶液．相对挥发度为2.47．塔顶设全凝器，泡点回流，选用的回流比为3。试计算精馏塔两端产品的流率及所需的理论塔板数。 a: 冷液 b: 饱和液体，泡点 c: 汽液共存 d: 饱和蒸汽，露点 e: 过热蒸汽 二、进料热状况参数 F xF y’ V’ L’ x’ y V L x IV=IV’ , IL=IL’ 将（1）式乘以Iv，与（2）式相减， q 1 q=1 q=0~1 q=0 q0 Vyn+1=Lxn+DxD L’x’n=V’y’n+1+WxW 将上两式相加，有： 根据总物料衡算， 随进料温度的升高，q值减小，提馏段操作线斜率增大， 操作线更靠近平衡曲线，将导致提馏段分离能力不断下降。即每块理论板的传质推动力减小。完成相同分离任务，所需理论板数会增加。 【例1-4】 每小时将175kmol含苯44%（摩尔分数）和甲苯的混合物，在连续精馏塔中进行分离，要求塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%，釜液中含苯不高于2.35%，若进料为饱和液体，选用回流比R=2.0，试求提馏段操作线方程，并说明操作线的斜率和截距的数值。 解：已知F=175kmol，xF=0.44，xW=0.0235，R=2.0 提馏段操作线方程，可用两种方法进行求解 ：（1）由精馏段操作线方程和q线方程共同得到； （2）根据物料衡算得到。 首先计算D，W，xD值。 根据总物料衡算： 得到：D=80.0kmol/h，W=95.0kmol/h，xD=0.935。 （1）精馏段操作线方程为： 对于饱和液体进料，q=1，则q线方程为： 精馏段操作线和q线的交点为（0.44, 0.605） 提馏段操作线方程为过（0.44, 0.605）及（0.0235, 0.0235）的直线。 （2）直接给出提馏段操作线形式 对于饱和液体进料，q=1 作业：1-10 1.5.4 理论板数的求法 体系相平衡关系 : 精馏操作方程： 提馏段操作线方程： 操作线方程 y1=xD x1 平衡方程 y2 x2 y3 x3 1 2 3 b. 进料板　　 当 x≤xF时，物料衡算关系应换为提馏段操作方程。将此更换物料衡算关系式的理论板，作为进料板为宜，即最佳进料位置。 c. 提馏段 交替使用相平衡及物料平衡关系（提馏段操作线方程），逐级计算提馏段的组成分布，当计算的液相组成x略低于或等于xW 时，即可结束计算。 计算中采用平衡关系的次数即塔满足分离要求所需的理论板数N。由于再沸器存在部分气化，具有分离能力，相当一块理论板。 输入F，xF, q, R, xD, xW D,W y1=xD, N=1 相平衡求xn xnxW Y Y xnxF 精馏段操作线yn+1 提馏段操作线yn+1 输出N,Nf,D,W 结束 N N Nf=N+1 N=N+1 由全塔物料衡算：F=W+D FxF=WxW+DxD 将已知值代入，可解得D＝41.86kmol/h, W=58.14kmol/h 精馏段操作方程为 提馏段操作方程为 泡点液体进料时q=1，故提馏段操作方程为 对于泡点进料， xq=xF=0.44设由塔顶开始计算，第1块板上升汽组成 y1=xD=0.94 x1由相平衡方程求得 x2=0.7532 （相