第一章退火与正火.pptVIP

热处理工艺及设备 参考书： 1、TG156/26 金属热处理工艺学 夏立芳主编 2、TG161/26 钢的热处理 刘永铨主编 3、TG161/32:93 钢的热处理 胡光立、谢希文主编 4、TG156/14 热处理工艺学 安运铮主编 5、TG156/18 热处理工艺学 赵世鑫主编 6、TG156/19 热处理工艺学 刘增沛主编 7、TG15-44/1 热处理工艺学 8、U743/A07 热处理工艺学 安运铮主编 9、TG156/30 热处理工艺及设计 彭其凤、丁洪太主编 10、TG155/9 热处理炉及车间设备 刘孝增主编 11、TG155.1/3 热处理炉 臧尔寿主编 12、TG155.1/13 热处理炉 吉泽升等编著 13、TG155/6 热处理设备及设计 商代——再结晶退火——金箔饰物； 战国时代——脱碳退火——铁锛； 战国时代——淬火、正火、渗碳——兵器； 秦兵马俑——表面保护处理——长剑和箭； 金属热处理的基本工艺包括：退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。 可控气氛热处理、真空热处理、辉光离子热处理、感应加热表面热处理、激光热处理、形变热处理等。 图1-1 Fe-Fe3C合金平衡状态图 图1-2 过冷奥氏体等温转变图 第一章 钢的退火与正火 第一节 定义、目的与分类 退火——是将钢件加热到适当温度，保持一定时间后缓慢的进行炉冷或者控制其冷却速度，以获得接近于平衡组织的热处理工艺方法。 正火——是将钢件加热到全部奥氏体化的温度，保持一定时间后，在空气中进行冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 共同点：都是得到珠光体型的转变产物，只是由于冷却速度不同，组织的分散度和形态有所差异。 二、目的 热处理工艺分为最终热处理和预先热处理两大类。 最终热处理的目的：使零件达到设计使用的性能要求； 预先热处理的目的：消除或改善前面工序所引起的缺陷，为后续工序做好性能和组织准备。 退火和正火用于毛坯预先热处理时的主要目的： （1）消除或改善坯料制备时所造成的各种组织缺陷。 （2）获得最利于切削加工的组织和硬度。 （3）改善组织中相的形态与分布，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备。 退火和正火用于中间工序时的主要目的： （1）消除或降低内应力，以减小后续工序加工后变形或开裂的倾向。 （2）消除冷作硬化，软化金属，以利于冷塑性变形的继续进行。 退火和正火作为最终热处理时的主要目的： （1）正火一般是为了细化组织提高性能。 （2）退火一般是为了改善组织、稳定尺寸。 三、退火分类 按退火目的不同：均匀化退火；改善切削加工性的退火；去除内应力退火；去氢退火等。 按在退火时组织转变特点不同：细化晶粒退火；再结晶退火；球化退火；消除组织结构遗传性的退火；消除钢中白点的退火；可锻化退火；脱碳退火等。 按退火工艺方法不同：低温退火；不完全退火；完全退火；等温退火；高温退火；氢气退火；磁场退火；光亮退火等。 按处理对象不同：铸件的退火；锻轧件的退火；焊接件的退火；粉末冶金零件的退火等。 第二节 几种退火工艺 退火原因：铸锭和大型铸钢件在铸造结晶过程中往往会形成某些缺陷，比如偏析就是一种冶金缺陷。由于偏析的存在，造成大型铸件各部分成分相差较大，从而使相变过程产生差异，它将导致大型铸件组织和性能极不均匀，同时产生很大的组织应力。 退火目的：为了改善或消除在冶金过程中形成的枝晶偏析，使钢的化学成分均匀化。 均匀化退火：在远高于Ac3的温度加热并经长时间保温后炉冷或者是缓冷的热处理工艺。 参数的选择：均匀化退火的加热温度一般为Ac3以上150～250℃。加热速度控制在100～200℃/小时。保温时间通常按照有效截面厚度2～3分钟/毫米计算。均匀化退火常用的温度为1100～1200℃，保温时间10～20小时或更长。 下面给出一些经验数据以供参考： 碳素钢铸件 950～1000℃ 低合金钢铸件 1000～1050℃ 高合金钢铸件 1050～1100℃ 高合金钢钢锭 11