第九章机械加工工艺规程制定.ppt

机械学院 工艺规程制定 一、基本概念 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-工艺过程 一、基本概念-生产纲领 一、基本概念-生产类型 一、基本概念-工艺规程作用 一、基本概念-制定原则 一、基本概念-制定依据 一、基本概念-制定步骤 一、基本概念-过程卡 一、基本概念-工序卡 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-工艺分析 二、工艺规程-毛坯选择 二、工艺规程-毛坯选择 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-定位基准 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-工艺路线 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-加工余量 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 二、工艺规程-尺寸链 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 三、典型零件分析 工序基准是尚待加工的设计基准 x H R1 R2 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5-0.8mm，与此有关的加工过程如下： 1）精车A面，保证直径 2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 3）精磨A面保证直径尺寸 同时保证规定的渗碳层深度。试确定H1的数值。 建立尺寸链，在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 制订工艺过程的步骤 1.对零件图进行工艺分析； 2.确定毛坯的种类和制造方法； 3.选择定位基准和拟定零件加工工艺路线； 4.确定加工余量、切削用量和公差等； 5.选择机床、工艺装备； 6.填写工艺文件。 轴类零件机械加工工艺的制定 一、功能和特点 轴类零件主要用来支承传动零件和传递转矩，一般有内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等组成。 二、轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6～IT9，Ra为6.3～0.4μm； (2)几何形状精度 圆度、圆柱度；对几何形状精度要求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有轴颈之间的同轴度、定位面与轴线的垂直度、键槽对轴的对称度等。 轴机械加工工艺的制定 三、轴的材料及热处理 对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235Ａ、Q255ＡQ275Ａ等，不经热处理； 一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工作条件进行正火、调质、淬火等，获得一定的强度、韧性和耐磨性。 重要的轴，用合金结构钢45Cr　轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综合力学性能、耐磨性能。