第九章金属焊接成形工艺基础.pptVIP

第三节 金属的焊接性 一、金属的焊接性概念 指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好焊”或“不好焊”的差别。 同一种金属材料采用不同的焊接方法、焊接材料与焊接工艺(包括预热和热处理等)，其焊接性能可能有很大差别。 焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；二是使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。 二、钢材焊接性的评价方法 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素加入钢中以后，对焊缝组织、性能、夹杂物的分布以及对焊接热影响区的淬硬程度等影响不同，产生裂缝的倾向也不同。 碳的影响最明显，其它元素的影响可折算成碳的影响，常用碳当量法来评价被焊钢材的焊接性。 碳钢及低合金结构钢的碳当量(％)经验公式为 碳当量0.4%时，焊接性优良； 碳当量=0.4％~0.6％时，焊接性降低，焊前需采用保护性措施，如焊前适当预热，焊后缓慢冷却； 碳当量0.6％时，焊接性很差，焊前需高温预热，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后需要进行适当热处理等。 硫、磷对钢材焊接性能的影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷要受到严格限制。 利用碳当量法评价钢材焊接性是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等影响。 在实际工作中确定材料焊接性，除初步估算外，还应根据具体情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性试验，为制定合理工艺规程与规范提供依据。 第九章 金属焊接成形工艺基础 熔焊接头金属的组织与性能。 焊接应力与变形 金属的焊接性 第一节 熔焊接头金属的组织与性能 一、熔焊过程冶金特点 焊接区在高温下发生一系列冶金反应，其反应特点： 熔池金属温度高于一般冶金温度，金属元素蒸发较为强烈，并使电弧区的气体分解成原子状态，增大金属活性，导致金属元素烧损或形成有害杂质。 熔池体积小，冷却较快，熔池处于液态时间短，化学成分不均匀，且易产生气孔和夹渣等缺陷。 可能出现下列问题： 空气及杂质中分解的氧、氢和氮等气体会侵入焊接区； 部分氧化物熔渣残存在焊缝中，形成夹渣、气孔，使焊缝力学性能降低； 氮(N)和氢(H) 使焊缝的脆性增大。 二、熔焊冶金过程必须采取的工艺措施 减少有害元素进入熔池： 其主要措施是机械保护，如选用气体或熔渣保护，能使电弧空间的熔滴和熔池与空气隔绝，防止空气进入，还应清理坡口及两侧的锈、水、油污，并烘干焊条，去除水分等。 人为渗入被烧损的合金元素： 通常是在焊条药皮(或焊剂)中加入锰铁等合金。 清除已进入熔池中的有害元素： 通过添加一些铁合金等，进行脱氧、脱硫、脱磷，从而保证和调整焊缝的化学成分，如添加锰铁、硅铁等焊接材料等。 三、焊接热循环 各点金属所在位置及与焊缝中心的距离不同，各点最高加热温度及达到最高加热温度的时间不同。 焊接热循环：焊缝及其母材上某点温度随时间变化的过程。 加热和冷却速度都很快。 热循环使焊缝附近金属相当于受到一次不同规范的热处理。 对易淬火钢，焊后会发生空冷淬火，产生马氏体组织；对其它材料，易产生焊接变形、应力及裂纹。 焊接热循环曲线 四、熔焊接头金属组织与性能 现以低碳钢为例，说明焊接过程造成的金属级织性能的变化。 受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材组织和性能发生变化的区域，称为焊接热影响区。 熔焊焊缝和母材的交界线称之为熔合线。熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区，叫熔合区，也称半熔化区。 焊接接头常由焊缝区、熔合区、热影响区组成。 低碳钢焊接热影响区的组织变化 (一)焊缝区 热源移走后，熔池中的液体金属立刻开始冷却结晶，从熔合区许多未熔化完的晶粒开始，以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。 焊缝组织是由液体金属结晶成的铸态组织，宏观组织是柱状粗晶粒，成分偏析严重，组织不致密。 熔池金属受电弧吹力，保护气体吹动和焊条摆动等干作用，使焊缝柱状晶呈倾斜层状，且使晶粒有所细化。 利用焊接材料的渗合金作用，可调整其合金元素含量，从而使焊缝金属的力学性能不低于母材。 焊缝及热影响区的组织 (二)熔合区 熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域，是焊缝和母材金属的交界区，其加热温度处于固相线和液相线之间。 焊接过程中，部分金属熔化，部分未熔化，冷却后，熔化金属成为铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而形成过热粗晶组织。 这种组织使此区强度下降，塑性、韧度极差，常是裂纹及局部脆性破坏的发源区。 在低碳钢焊接接头中，尽管此区很窄(仅0.1~1mm)，但在很大程度上决定着焊接接头的性能。 (三)热影响区 热影响区是焊接过程中，母材因受热(但未熔化)而发生组织性能变化的区域。由于