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5#连铸机三规一制_本科毕业设计论文
5#连铸机工艺技术规程
工艺流程及主要工艺设备参数
工艺流程图
主要工艺设备参数
连铸机机型:全弧形方坯连铸机
基本弧半径:R10m
浇注断面:150×150mm2
定尺长度:3.85~12m
断面:150×150mm2
拉速:1.5~3m/min 平均2.2m/min
上引锭杆速度:5.4m/min
铸机长度:转台中心线至固定挡板64.12m
浇注平台高度:中包浇钢平台+8.78m,大包浇钢平台+11.86m
出坯辊面标高:-1.5m
连铸跨天车轨面标高:20.480m
大包回转台
承载量:单臂130吨,双臂260吨
回转半径:4000mm
回转速度:1转/min
事故驱动速度:0.362转/min
事故驱动方向:逆时针
钢包滑动水口直径?50mm
保护浇铸包水口直径?70mm
结晶器:铜管长度1000mm
结晶器振动型式:正弦振动 频率:0~240次/分 振幅±5mm
钢水条件
化学成份控制
执行国家标准及其它有关标准及规定。
对钢水[Mn]/[S]和[Mn]/[Si]的要求
钢 种 [Mn]/[S] [Mn]/[Si] Q235 >15 >2.5 钢水温度
钢水过热度控制
连浇 开机
全流 15~35℃ 25~45℃
缺一个流 25~45℃
液相线温度:
a 计算:TL=1536-(%C×Zc)-(%E×WE)
其中:%C Zc因数 %E WE系数
0.06~0.10 86 Si 8.0
0.11~0.50 88 Mn 5.0
0.51~0.60 86 P 30.0
0.61~0.70 84 S 25.0
0.71~0.80 83 Cr 1.5
0.81~1.00 82 Ni 4.0
Cu 5.0
Mo 2.0
V 2.0
Al 5.1
注:根据不同的钢种选取合理的过热度。
b 代表钢种的液相线温度参考:
Q235:1518℃ HRB335:1513℃
钢水精炼要求
经LF处理后的钢水必须保证成分均匀,温度均匀。
精炼工艺后必须保证钢质纯净。
精炼必须满足连浇周期,定时、定温、定质送钢水。
钢包要求
钢包水口滑动机构系统必须正常。
连铸辅材要求
辅材理化指标及使用要求
中间包浇注料,碱性涂料及干式料。
永久层:浇注料
工作层涂料:镁质
大包保护套管:石英质。
中间包滑块:铝镁碳质,使用前必须烘烤,保证干燥。
浸入式水口:石英质,使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。
预熔型颗粒保护渣,耗量0.4kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。
中间包保温剂
采用中间包碱性覆盖剂。
冷料
长度100~150mm,无油,无杂质。
基本操作和控制参数
中间包准备
确认中间包修砌质量符合要求。
开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。
确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。
中间包工作层必须进行烘烤,温度不小于900℃,烘烤时间≥2小时,干式料不超过4小时。
二冷喷嘴检查
各流各段喷嘴应齐全,不得有堵塞。
喷嘴必须相互对正中心,不能歪斜。
水系统
结晶器水
事故水阀门应打开。
结晶器总水管压力≥1.0MPa。
二冷水
二冷水压力≥0.8MPa
实行自动配水
结晶器准备
结晶器铜管必须满足工艺要求
引锭杆进入结晶器下口50~70mm,浇钢前确认引锭杆无下滑。
设备检查确认
主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。
计算机正常工作。
通讯设施无故障。
拉矫机压力4~6MPa,切割燃气压力0.05~0.1MPa,切割预热氧压力0.3~0.5MPa,切割氧压力1.0~1.2MPa。
出坯辊道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。
开浇操作
大包开浇
吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求:连浇炉数≤12min
中间包钢水液面超过400mm时,从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。
中间包开浇
中包滑块水口与结晶器对中,两边侧及内外弧偏差不大于2mm。
中间包钢水液面超过400mm时将中包水口堵塞物拿下,若不能自动开浇,烧眼引流。
切头按400~500mm控制。
浇注过程控制
中包液面控制
正常浇注时,中包液面高度600-900mm,力求稳定。最低液面高度≥400mm。
拉速与振动参数如下:
振幅0~±4mm,工频60~240次/分。
结晶器液面距上口80~100mm,液面稳定,波动不大于±5mm。
测温
第一炉大包开浇后中包钢水液面达400mm时,采用手动测温。
测温部位:1、2流或4、5流之间,测温头插入深度:250~350mm
测温时段:前期、中期、后期。
当连续测温正常后,采用连续测温,停止手动测温。
中包取样操作
在每炉大包开浇15—20分钟,接质检站人员
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